经过半年多的努力，近日，一条具有国内水平的新型通用汽油机及机组生产线在浙江浩天公司正式投入使用。据悉，这条共投入250余万元的生产流水线自动化程度高、生产效率高、年产生经济效益500万元。

　　市场旺销而产能不足一直是制约浩天公司发展的障碍。为了突破这一瓶颈，从去年8月份开始，由该公司技术部牵头，负责新生产线的设计和规划。在广泛借鉴国内大型汽油机制造企业生产线基础上，浩天公司突出了新线集约化、自动化和网络化功能，从而为制造高质量产品提供了至关重要的硬件支撑。

　　“我们这条流水线从零部件组装，到检测，再到最后包装，都是一气呵成，综合生产效率提高3倍以上。”谈起这条新型通用汽油机及机组生产线，浩天公司技术部副总经理周洪潮可谓如数家珍。该公司老式生产线是将制造过程分解为诸如初装、测试、总装等若干个环节，这样一来物料周转频率大、效率也自然也大打折扣。而新线彻底简化了这些繁杂程序，使生产流程更科学高效。正在装配线上工作的河南籍员工伊鑫源说：“现在一次就能做过去三四道工序的活，干活轻松多了。”

　　自动化功能是该线又一显著特征。在这条新型流水线上，从活塞连杆总成到成品的包装，都实现了真正的自动化，即便是初来乍到的新员工，经过一个工作日的上岗学习培训，也能达到品质的“苛刻”要求，从而极大地减少了产品质量“因人而异”，确保质量始终如一。“现在这套自动检漏设备，不但检测，而且工人不必搬上搬下，只需按这几个按钮就能完成检测任务。”该公司技术部经理王自强对这套设备赞许有加地说。

　　网络化则是这条生产流水线的亮点。在紧邻新型通用汽油机及机组生产车间的技术部控制室里，浩天公司技术部负责人现场演示了网络化的具体运作，他将某一型号的汽油机生产指令输入电脑后，这一型号汽油机的转速、扭矩、功率等详细参数都同时传输到生产线上的10多台电脑里，工人只需按照流水线上方悬挂的液晶显示屏上的数据行事即可；如果流水线上生产的产品与控制室里输入不符，则电脑将启动自动报警功能，并使数据无效，从而确保产品数据的真实和产品质量的可靠。

　　新流水线的网络化还大幅度提高工作效率，使管理者对生产过程一目了然。老生产线由于采用人工观测方法，一边看仪器设备，一边记录数据，尽管很繁忙，但还是不能保证完全准确，一名工人8个小时也只能测试40台机。新线投入使用后，工效提高3倍，并且所有的检测数据均已存电脑里，根据产品编号，各项数据“对号入座”，使产品的各项质量记录有科学严格的可追溯性；同时，管理者足不出户，就能在控制室里的电脑屏幕上了解到生产现场的质量动态，并作出及时而有效的反应。

　　新生产线既高效，又安全准确，使企业获得新发展。

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