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在制造专用机床时,遇到该机床主轴孔径劝75,长1280mm,按通常方法,用悬臂式刀杆车削内孔,吃刀稍大些,刀杆就振动,影响表面光洁度。为此,经反复研究,设计了一种特殊的刀杆,大大提高了工效,光洁度也好,现介绍如下: 刀杆的结构见附图,前部是铸铁车削的圆柱导向块1、中间装有两端有硬质合金刀片的车刀又后面是一个铸铁套圈6o 加工时,刀杆装在车床尾架锥孔内,工件装在三爪卡盘上,中间用中心架支撑好。先钻孔,钻头不够长时,可用刀杆作为接长杆(即装在导向块1的位置),钻通后,换上导向块(导向块直径比钻头小0 .smm),就可车削,车刀3有两个刀头(前后有些距离),一正一反,露出短的刀头先切削一部分金属,已调整好露出长的刀头切削至尺寸要录。切削时,导向块沿已钻孔壁移动,这样刀杆不会振动,可加大吃深进行切削.加工到临近轴另一端时,可退出车刀,在刀杆上套上套圈6(直径比孔径小一些),同样可起到托住刀杆作用,然后继续切削至轴端。为了排屑顺利,应用足够的冷却液射进深孔内
细长轴车削加工实质上属于恒定转速的细长轴在旋转并移动的载荷下的响应问题。用有限元法对细长轴自身的振动作了仿真研究,采用浮动跟刀架对细长轴振幅部位给给予了补偿控制,振型分析结果表明,可有效地降低振幅,减轻振动,改善细长轴的加工质量。