摘要：先容了氯醚树脂防腐涂层的性能、特点，研究切磋了氯醚防腐涂料配制过程中的原料选择及影响，展看了新型含氯重防腐涂料的利用远景。
关头词：氯醚树脂；重防腐涂料；改性氯醚树脂
1.引言
尽人皆知，由于金属腐蚀能造成巨大年夜的损掉，所以重防腐涂料一向是金属防护和涂料产业中的一个首要研究课题。氯醚树脂是由75%氯乙烯和 25%乙烯基异丁基醚共聚而成的聚合物，其无毒、无味、呈白色微细粉末状。它不含可皂化的酯键，分子链中氯原子连系又十分不变，是以所制涂膜具有优良的耐水、耐酸、碱、盐腐蚀等性能；氯醚树脂不含反应性双键，是以不轻易被大年夜气氧化而降解，所以涂膜耐光不变性好，不轻易泛黄及粉化；又因氯醚树脂中含有共聚的氯乙烯醚键，从而使其与各类基材均能杰出地附着。本文经过过程对氯醚树脂加以改性，制得了附出力佳，耐水性、耐化学腐蚀性、耐大年夜气老化性等性能良好的底、中、面重防腐涂料，该涂料可遍及利用于石油化工企业的输油（气）管道、储罐和桥梁等户外钢布局防腐蚀庇护。
2.实验部分
2.1实验原料
氯醚树脂(MP-25)，江苏利思德化工；氯化白腊（52#），江阴海通化工；环氧树脂（E-44），江苏三木公司；金红石型钛白粉，美国杜邦公司；氧化铁红及防锈颜填料，国产；防沉剂、消泡剂，德谦化学公司；增稠剂、流平剂，德国毕克化学公司。
3.成果与会商
3.1助剂的选择
增塑剂：固然氯醚树脂本身的布局中含有较多的异丁基醚，有较强的内增塑性，但由于颜填料的插手，仅靠内增塑感化是不敷的，需要插手外增塑剂，选择增塑剂对改变涂膜的性能有很是首要的感化。可以选择邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或氯化白腊，它们不但有杰出的增塑性，并且还具有的颜料润湿分离性和耐化学品性。由于氯化白腊在受热的环境下其性能出格轻易受影响，特别在烘烤的施工环境下，涂膜易发脆，影响涂膜的附出力，所以在这里选择邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。流平剂：为了进步涂料的装潢性、庇护性、施工性和储存不变性，常需插手一些助剂。如为了进步面漆的流平性，需插手BYK306、硅油等来解决针孔、橘皮等短处。防沉剂：经常利用的防沉剂包含有机膨润土、气相二氧化硅，还有一些蜡状的防沉剂等。防沉剂的感化是增加涂料的黏度，进步涂料的不变性，避免颜填料沉淀。实验证实，在氯醚涂猜中插手德谦229防沉剂的结果，并且利用出格便利，配料时直接插手，与树脂、颜料、填料一路研磨便可。有机膨润土和蔼相二氧化硅插手后感化不是很大年夜，分层题目严重。气相二氧化硅插手后，漆膜还轻易产生针孔。做中间漆时，由于云母氧化铁插手量大年夜，还要插手极性溶剂丁醇共同BYK410进行防沉，使该漆储存不变。一般储存1a无沉淀分层现象。消泡剂：户外大年夜型钢布局的防腐蚀涂装一般采取辊涂或刷涂。其优点是涂料华侈少，施工便利，错误谬误是在涂装过程中易产生大年夜量气泡，特别是在辊涂时，氯醚防腐漆黏度大年夜、表干快，若是抑泡消泡不好，施工中产生的大年夜量气泡不克不及获得很快消弭，会使涂膜呈现针孔、鱼眼等短处，严重影响涂膜的外不雅及防锈、防腐能力。以上题目除调剂系统溶剂的挥发速度外，还可以经过过程插手消泡剂来解决。不过，消泡剂利用不当也会产生副感化，除引发缩孔外，还会引发涂膜光泽降落、附出力和耐水性降落。所以在插手消泡剂时要考虑到对产品综合性能的影响，可按照系统特点选择消泡剂的品种和添加量。经过过程实验，在氯醚防腐涂猜中插手总量 0.2%～0.5%的德谦5500消泡剂，可获得比较对劲的施工结果。
3.2防锈颜填料的选择
大年夜大都用于涂料的颜填料都可以用于氯醚防腐涂料，应综合考虑涂层的防腐性、施工性及储存不变性，按照利用环境要求公道选择。底漆是涂料涂装防腐配套系统中最首要的根本涂层，它要求对底材必须具有杰出的润湿性和优良的附着能力，不得存在针孔、砂眼、起泡等涂层缺点，同时还应具有钝化、缓蚀封闭等防腐功能，与中间涂层或面漆的层间附出力杰出，一般选用氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌等具有较好防锈能力的颜填料，以进步漆膜的复合增效防锈能力；中涂漆选用云母氧化铁、云母粉、铝粉、玻璃鳞片等片状颜料，可削减水蒸气渗透及抵抗部分紫外光对漆膜的粉碎；面漆各方面性能要求较高，不但要具有杰出的附出力，还要具有良好的耐候性、抗腐蚀性和保光保色性，凡是选用金红石型钛白粉、氧化铁红、耐光中铬黄等化学不变性较好的颜料及云母粉、铝粉、磷酸锌等防锈颜料。
3.3溶剂的选择
溶剂对树脂的消融性相当首要。氯醚树脂不溶于脂肪烃和醇类溶剂，能溶于芳喷鼻烃、氯化烃、酯类及酮类溶剂。经常利用的溶剂有二甲苯、醋酸丁酯、高沸点芳烃溶剂等，最经常利用的是二甲苯。
3.4改性树脂的选择
纯氯醚防腐涂料固然具有良好的防腐性、耐水性、耐候性、阻燃性及涂膜快干性，但其伶仃构成的漆膜的耐溶剂性和饱满度较差，并且易在二次复涂时产生咬底现象。是以，单一选用氯醚树脂制备防腐涂料远远不克不及达到要求，需要与其它合成树脂拼用，才能获得较为抱负的综合性能。氯醚树脂与环氧树脂、丙烯酸树脂、长油度醇酸树脂均有很好的混容性。与醇酸树脂拼用可制成饱满度好、本钱低廉的防腐面漆；与丙烯酸树脂拼用可制得光泽度高、耐紫外线加倍良好的防腐面漆；而环氧树脂的插手可进一步改良漆膜的附出力及防腐性能。
3.5氯醚防腐蚀涂料与其它含氯聚合物涂料的比较
⑴性能的比较
氯醚防腐蚀涂料与其它几种含氯聚合物涂料的性能比较见表3。
表3氯醚防腐蚀涂料与几种含氯聚合物涂料的性能比较
表3氯醚防腐蚀涂料与几种含氯聚合物涂料的性能比较
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注：耐介质实验为复合涂层，包含底漆1道，中涂1道，面漆2道，终究厚度不小于150μm。
⑵施工方面的比较
氯醚树脂同高氯化聚乙烯、氯化橡胶一样都易溶于芳烃、氯代烃、酯类及酮类等溶剂中，利用出格便利，可制成高固体分产品，具有一次成膜厚的优点。该涂料可以刷涂、喷涂、辊涂，也能够和多种漆配套，如环氧酯底漆、环氧哉国中涂漆、丙烯酸聚氨酯面漆、高固含脂肪族面漆、高氯化底（面）漆等。而过氯乙烯涂料固体含量很低，漆膜薄，需涂 6～10道才能满足要求，在喷涂时，稀释剂插手量太少还会呈现拉丝的现象，施工不便利。氯磺化聚乙烯涂料固体含量也低，在30%以内，单道干膜厚只有 10～20μm，需多道施工才能达到规定的膜厚。
4.成长远景
在氯化烯烃树脂生产过程中大年夜量利用的氯代烃溶剂是四氯化碳，其排放对臭氧层有粉碎感化，残留在树脂中的溶剂对人体有致癌感化。按照修订后的 “蒙特利尔议定书”规定，2000年起避免生产和利用四氯化碳，发财国度已从1995年起开端封闭以四氯化碳生产聚烯烃的装配，以水相悬浮法、非四氯化碳法等新手艺代替。我国对全球作出慢慢裁减耗损臭氧层物质生产和消费的承诺，慢慢遏制和限制在氯化橡胶生产中利用四氯化碳，2010年完全遏制四氯化碳的利用。氯醚树脂是乙烯基异丁基醚的共聚物，最早由德国的BASF公司开辟，它采取水降法为持续相的悬浮聚合编制，是一种环保型产品。由于氯醚树脂含有共聚的氯乙烯醚键，可以包管在各类底材，包含轻金属如铝、锌、镀锌钢等概况上的杰出附出力。这是其它氯化烯烃树脂涂料所不克不及比的。氯醚涂料在很多方面优于氯化橡胶涂料，在很多方面又与其类似，所以以氯醚树脂代替氯化橡胶涂料是的选择，也是必定趋势。
5.结语
作为一种用于制造防腐涂料的共聚树脂，氯醚树脂具有优越的性价比与环保上风。经过过程大年夜量的遴选，采取氯醚树脂拼丙烯酸树脂、环氧树脂，并配以各类助剂和稀释剂，制得了具有高防腐性能的涂料。该涂料的性能良好、光泽高、外不雅饱满、与底材的附出力极好、与多种涂料配套性好，可遍及利用于混凝土及各类大年夜气环境下钢布局的标识与防护，如化工厂、桥梁、工程机械、港口设施、船舶和集装箱等。