如何优化浆纱工艺，节能降耗？联系电话：

        以前我们做纯棉,涤棉天丝及天丝棉等的细支高密品种的上浆配方多以PVA为主浆料,最少也是PVA各占50%,这样浆纱成本高,打慢车或割轴时湿绞棒易缠浆皮子,车工操作浆纱困难,及易簇梳和断头,影响布机效率和质量,做了上述调正后,布机效率提高5%～10%,每月节约浆料成本5万元～10万元。
 
        另外，在竹纤维和纯粘胶及圣麻产品的上浆中如果只用变性淀粉,浆纱开车容易,干分纱阻力小,但浆膜被覆不牢在织造时落棉落浆多,后梭口粘连,断经很高,如果用PVA1799浆膜强力增高了浆料成本首先要增加,而且浆纱干分纱困难簇梳断头频繁,难以达到正常车速,经过多次实验,我们选择的配方为75公斤普浆纱通变性淀粉,10公斤205,12.5公斤丙稀酸,一桶浆的干料成本500-600元既节约了浆料成本又保证了布机效率,我们生产的竹纤维40*40 138*98 98平纹品种用此配方布机效率达到92%以上。
       除此以外，我们还在浆液的管理上下功夫，投料采取准确过磅的办法即保证了浆液的浓度又避免了浪费, 在品种的衔接过程中准确地算好调浆的吋数，按织轴数量调浆，在了浆纱机前严格控制调浆量,做到供应桶无剩浆,浆槽余浆分配到在机品种使用。由于我公司每月试织品种在30个左右，在浆料配方方面力求简单且易归类，换品种回浆容易调正给下一个品种使用，做好回浆的管理和使用工作，是节约浆料成本的又一重要的管理措施。

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