随着人们生活质量的提高，人们的环保意识也在不断增强。“无毒、无害、绿色环保”已经成为各行各业发展的必然趋势。在印刷包装行业，由于覆膜工艺能显著增加印刷品的强度、提高其防水性能、立体感突出等优势一直受到业内的青睐。但近年来，覆膜工艺本身也在经历着质的变化。

    多年来，行业内都采用溶剂型覆膜胶对印刷品进行覆膜加工，从而对其表面进行保护和装饰。但是，这种覆膜工艺正在受到各方指责：

    首先，溶剂型覆膜胶及其稀释料中存在大量苯类、醇类化学物质，具有强挥发性及毒性，会对操作人员的身体健康造成伤害。据测算，每使用1吨胶水将会有约1.6吨甲苯向大气排放，仅深圳市各印刷和加工企业每年使用覆膜胶约1万吨，将会有1.6万吨甲苯向大气排放，严重污染了环境，危害了人们的身体健康。此外，这类化学品具有易燃性，遇明火或强光易燃，给企业生产造成火灾的极大隐患。

    同时，由于用溶剂型覆膜胶及其稀释料中的苯类、醇类物质在短时间内不可能完全挥发，使残留有害物质伴随商品传递到消费者手中，威胁消费者的生存环境和身体健康，涉及到食品、茶叶、烟酒、化妆品、牙膏盒等的包装制品，危害更是直接和严重。

    因此，适应“节能减排”的大势所趋，溶剂型覆膜胶将逐步被水性覆膜胶所取代。水性覆膜胶能提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果，耐温、耐水、耐磨，可大大提高印刷品档次和商品价值。同时，水性覆膜胶在使用过程中无溶剂挥发、安全、环保，不对生产人员身体健康造成伤害，产生了巨大的社会效益。同时，水性覆膜机的开发问世，更是使水性覆膜工艺得到大力推广应用。据客户反映，使用水性覆膜胶进行覆膜加工，综合成本下降20％－30％，具有很好的经济效益。

    水性覆膜工艺刚刚推广时，由于客户对此工艺不太了解，顾虑较多，怕出问题，鉴于此，我公司曾为客户做了大量的试验，为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能，在机器使用初期就做了相关覆膜试验，无论耐温、耐湿、耐油，均可达到覆膜产品要求。