覆膜是将15—20lJm厚的专用薄膜与印刷品进行复合，以提高印刷品表面光泽度、强度，增强视觉美感。覆膜一般有油性、水性(又区分干式或湿式)及热压预涂三种。湿式水性覆膜虽然经济实惠，但因其自身特性也存在先天不足，在如下产品上要慎用。 

1. 不适合大面积(特别是大实地)图文产品覆膜 

湿式水性覆膜的胶水含有一定的水份，在用于大面积(特别是大实地)的图文产品复膜时，会在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点，从而影响产品的外观质量，虽加大施胶量也改观不多。

    2.不易用于胶版纸的施胶 

在胶版纸产品上覆膜，湿式水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离，有时轻轻一撕，薄膜与印品完全可分开，易造成质量事故。 

3.双面覆膜的产品慎用 

有的产品因客户要求须双面覆膜，如用湿式水性覆膜工艺生产，因其胶水内含水量较多，印品覆膜后水份难以较快挥发，造成印晶发软，达不到客户的要求，带来意想不到的质量事故发生。 

4.覆膜后不易进行凹凸加工 

对使用湿式水性覆膜的产品进行压凹凸加工时会在其接触面产生白斑、弓皱，粘贴不牢固，严重时会起泡，在铜版纸上表现较为突出。我们可关注一些胶订书封面，用湿式水性覆膜后的封面侧胶杠线不是很平直，有呈凹凸不平状的压印痕，严重影响产品外观。 

5.后续加工等待、准备时间过长 

湿式水性覆膜的产品经大张分割后须经24—48h的平放定型。有时还经40—500度的烘烤才能流入下工序施工。主要目的是将其胶水的水份挥发后，稳定粘贴强度及覆膜产品的挺度。有时还须一些特殊辅助手段才能满足印后加工的要求。 

6.印刷图文变色 

主要表现在对大面积的专色印刷品进行湿式覆膜时，如对印金、银墨的产品进行水性覆膜后颜色会发生意想不到的变化。究其原因，这是由于胶水中的一些化学物质及水与金墨(内含铜粉较多)或银墨(内含铝粉较多)发生化学反应所致。这时只能改变覆膜工艺，采用干式水性、油性或热压预涂膜工艺代替。 
   
    当然，湿式水性覆膜产品优点有：生产适性要求不高；投资成本较低，经济实惠；不易污染环境，属于环保型产品；水性干式覆膜胶，不仅具备了水性湿式覆膜胶环保安全的优点，更是克服了湿式覆膜胶上述的六大不足，成熟的干式覆膜胶的各项性能均已经达到甚至超过了油性覆膜胶的性能，尤其是在耐高温、耐溶剂和后加工稳定性方面都独领风骚，是覆膜的发展方向。因此，选用水性干式覆膜胶，选用成熟的水性干式覆膜胶，不仅可以节约成本，提高经济效益；而且可以创造节能环保，安全无毒的社会效益，利国利民。