感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式。由于邻近效应和集肤效应的影响，感应加热时只是工件中靠近外表皮透入深度为定值的一层直接发热，内部发热很少；如果控制加热时间，增大加热功率，是直接加热层的热量来不及传到工件内部，这样就可以满足表面淬火的要求。

　　表面淬火如图感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。对一般工件加热时间只有几秒钟，共件内部温度根本来不及上升，然后断点，并迅速喷水使工件表面冷却。感应线圈用铜管通水冷却，线圈的形状要刚好包住工件，它与工件间的间隙要尽可能的小。

　　淬火层的深度是一个重要的工艺要求，它对产品的质量有很大影响。淬火层的深度主要决定于加热电源的频率，频率越高，则透入深度越小，直接加热层及淬火深度也越浅。淬火加热电源的频率分为中频（2.5和8khz）和高频（70-300kz）两大类。中频淬火深度与电源的频率的关系是电源频率：8khz淬火层深度1.3-3.5mm、2.5khz淬火层深度2.4-10mm.。

☆、淬火炉のIGBT淬火炉の感应淬火炉主要技术特点：

1、高效（1-5秒升温到1000多度）
2、安全（符合工厂工业安全，符合客户验厂标准）
3、操作简单无需培训。
4、单次熔金属量1-50KG，单次熔化时间5-15分钟
5、适用行业（热锻业|餐具业|管材业|机械加工业|熔炼业|卫浴业|珠宝首饰钟表业|眼镜业|金属局部热处理行业等）

☆、淬火炉のIGBT淬火炉の感应淬火炉感应圈及设计
1、 感应圈设计展开长度在1-3.5M内变动。
2、 导磁性差的材料如铜、铝等需感应加热时，感应圈圈数要增多。
3、 感应圈与加热部位接合间隙在5-15mm为宜（加热面积较小时）。
4、 在输出位置电流显示40KW1000A，工件伸入感应圈内，电流如仍保持不变，但加热效果不好，这种情况说明：负载太轻或负载与感应圈接合太差或感应圈的圈数太少，此时要减少感应圈的尺寸，即减少感应圈与工件之间的间隙；如果间隙已经很少，则要增大感应圈的圈数。
5、 当输出振荡电流不能调至，即调节旋钮调至某一位置时，一加负载，电流下降很多甚至自动停机。这说明负载太重或负载与感应圈接合太好或感应圈的圈数太多；此时只要不会自动停机都不影响使用，而且此时加热效率很高；但如果发生自动停机，则要适当增大感应圈的尺寸，即增大感应圈与工件之间的间隙；如果说间隙已经很大，则要减少感应圈的圈数。
6、 对于工作难以置于感应圈的平面加热，或对非磁性金属材料（如铜、铝等）的加热可采用不同形状的导磁体（铁氧体磁芯）聚磁，可以大为增加设备的功率输出。
7、 采用厚1-1.5mm、Φ6mm以上圆铜管或方铜管绕制感应圈。
8、 感应的引长度允许在500mm内变动，推动150-400mm为宜。

☆、淬火炉のIGBT淬火炉の感应淬火炉服务承诺：

1.对产品进行技术指导、设备的安装和调试。

2.对产品执行三包政策，一年内免费维修，长期提供技术服务和备件。