早在1825年，东印度的泰米尔人就开发了天然的树脂砂轮，他们以虫胶及天然树脂作为粘接组分，把金刚砂粘接成专用的工具，这就是人类制造树脂砂轮的雏形。大约在19世纪末，美国化学家Baekeland在实验室内制造成以甲醛和苯酚为原料的酚醛树脂。在1910年成立了贝克莱化学公司，专业生产酚醛树脂。随着石油化工的高速发展，酚醛树脂的原材料一甲醛和苯酚日渐丰富。酚醛树脂由于原料充足，生产便利，与磨料有良好的亲和性。优异的粘结性和耐热耐磨性，并在混料操作中，方便易行。为此，奠定了酚醛树脂作为树脂砂轮主要粘接剂的基础。1916年，树脂砂轮步人了工业化生产，但由于当时增强基村的缺乏，生产的砂轮都属于低速砂轮，即工作速度不大于30m/s。美国的欧文思科宁开发了可用以纺织的玻璃纤维增强基材，并实现了工业化生产。由于玻璃纤维具有的良好抗张强度，以及酚醛树脂的良好亲和性，致使玻璃纤维被引人树脂砂轮作为增强基材。至20世纪40年代，确立了高速树脂砂轮的三大基本原料，即磨料、粘结剂和增强基材。
    树脂砂轮与其他砂轮相比，在抗冲、抗压上有所欠缺。但它更适用于对工件的粗磨和切割。相比而言，树脂砂轮弹性较好，也适用于对工件的超细抛光。树脂砂轮由于移动方便，高速高效，早已在建筑工业、船舶工业、冶金工业、车辆制造、化学工业和石材加工业中被广泛应用。近年来，随着砂轮制造业技术的提高，开发了超薄型的砂轮，把应用的领域进一步拓展，延伸到一些精细的加工领域。如半导体工业。晶片制造业及贵重金属加工业。目前，树脂砂轮的市场占有量已大于陶瓷砂轮和橡胶砂轮，正朝着更薄，效率更高，操作速度更快以及专用化程度更细的方向发展。
    一、树脂砂轮的种类
    目前树脂砂轮可分为切割片，角磨片和弹性磨片三类。
    切割片 又可分为平行和钱形两种，用于各种金属和非金属材料的切割，在欧美，切割片的已经应用于公路的维修。树脂切割片的直径范围在25-90mm，厚度在0.5-10mm之间。
    角磨片 主要用于金属材料的表面修整。倒角和去毛刺，也用于石材表面的修整和几何形状的实现。龟磨片的直径范围在100-230mm，厚度在3-8mm。
    弹性磨片（可弯曲软片）这是角磨片的一个变种，由于原料和加工工艺的不同，赋予了该类砂轮在磨削时具有一定的弹性，主要用于金属和非金属的抛光和研磨。其直径范围在100-180mm，厚度在2.5-3.5mm。
    二、树脂砂轮的原料
    树脂砂轮，广义而言也是一种复合材料。基本原料为磨料。粘结剂、玻璃纤维增强基材和合适的添力剂。
    1．磨料
    常用的磨料见表  16－1。