高炉冶炼中产生大量的熔渣，通常是用大流量的中压水将其降温并冲散，同时输送到水渣池回收，作为炼铁的副产品．高炉生产是不间断的，一般情况下每天出铁15次，出铁前、后各放一次渣，两次出渣时间共约30 min．在此时间内要求水冲渣系统的水泵满负荷工作，其余时间水泵只需保持约30％ 水流量防止管道堵塞即可。

　　广东省韶关钢铁集团有限公司（以下简称韶钢）炼铁厂4#高炉使用ZGB一300型冲渣泵，有关数据如表1．

　　原系统运行时，起动前管道进出水阀门关闭，起动后阀门开度约90％，机组全速运行，电网电压6300V，电机运行电流33A，功率因素81．6％，耗电功率294kW．原来曾试用在不需冲渣时，调节阀门至30％来调节水流量（此时电机电流25A），但一方面节能效果不明显，另一方面频繁操作阀门，致使其使用寿命大大降低，增加了停产更换阀门的时间，得不偿失．最终只好让机组长期满负荷高速运行，造成极大的能源浪费．因此很有必要对此系统进行节能改造．

　　2 方案选择

　　从机泵工作特性曲线可得出其流量与转速成正比、轴功率与转速的3次方成正比，即 ．根据这一原理采用变频调速技术．对目前各种高压变频器进行分析后认为：高一低一高的变频器虽然可靠性较高，但需配置输入、输出变压器，必须增设厂房，施工周期长，设备较庞大、投资费用较高，而且效率较低、谐波含量大，严重影响电机使用寿命．拟应用直接高压变频器，但进口设备费用较高，而且设备体积也不小，不是，故目光投向国产．国产直接高压变频器比较见表2．