透明PC标牌是以聚碳酸酯(PC)为基材，通过模具热注塑成型，然后进行后续加工，完成标牌图案色彩及

其保护的一种装饰标牌。由于PC材料具有较好的透明性、耐磨性、耐蚀性，从而提升了产品的档次。    

一、产品的设计   

    透明PVC标牌是以有机玻璃(牌号：372)为基材，通过模具热注塑成型或切割成型板材后再进行后续

加工，完成标牌图案色彩及其保护的另一种装饰标牌。PVC标牌的透明度和耐磨性比PC标牌稍差一些，但

加工性略强于PC标牌。透明PC、PVC标牌一般采用椭圆形或圆形的外形设计，适用于产品图案标牌，字牌

基本不采用此工艺生产。产品的色彩以一色为主，也有采用两色的。平面标牌有的直接采用板材加工，

其产品图案、文字常用网版印刷或雕刻后填漆完成。

二、模具加工

    由于聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PVC)的注塑特性比ABS工程塑料复杂，在模具加工时要考虑产品的收

缩比例以及正面透明对产品形状的影响。特别是模具加工的光洁度、平整度对产品注塑的影响较大。模

具交口的选择也是十分重要的。如果交口选择不当，则会造成产品的缩憋和削浇口缺陷，影响产品的外

观效果。在可能的情况下，浇口选择在非直观面。故此，模具通常采用潜伏式浇口。

三、注塑   

    聚碳酸酯、有机玻璃在注塑前必须在烘箱内进行粒料的烘烤，其时间及温度应根据模具情况和材料

特性来优选。通过预热的材料在注塑后可以保持产品的透明度，防止粒料快速升温注塑成型出现产品透

明度下降，产品表面变黄。由于产品的形体、图案是凹陷的，其凹陷部位出现任何的颗粒、缺损，在正

面透视时都会放大疵点。因此，在注塑时，对模具的型腔等部位要密切进行观察。一旦出现问题，要及

时处理。

    产品注塑成型后，对浇口要认真修整，尽量避免疵点。为防止产品的翘曲，对产品注塑后的顶出、

产品的冷却都应制订的方案。产品在修整后，要采用适宜的包装方式，以避免产品相互间的摩擦。

四、底色加工  

    PC、PVC标牌注塑成型后，产品一般呈无色透明状。要根据产品图案的要求进行产品色彩的加工。目

前的色彩基材大都选择塑料油墨，采用网版印刷加工。其步骤是：(1)根据产品的图案加工网印版；(2)

选择可靠的产品定位并制作工装；(3)调匀油墨印刷，自干10min后进入烘箱烘干。烘箱温度应控制在100

℃以内，时间1.5h。有的产品可以采用自干方式。为保证产品色彩印制厚实，一般印两次。