1、前言：Cr-Mo钢是目前世界上广泛使用的热强钢和抗氢钢。由于在低碳钢中加入了Cr、Mo等合金元素，大大提高了钢的综合性能。如具有良好的高温力学性能、抗高温氧化性能、抗腐蚀性能、良好的韧性、工艺性能和可焊性，故被广泛用于制造石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻、腐蚀介质复杂的大型设备。Cr-Mo钢过去该类钢大部分依赖进口。舞钢公司作为国内宽厚钢板科研生产基地，为打破国外垄断，振兴民族工业，实现了Cr-Mo钢板的国产化。
2、产品牌号：
SA387Gr11类：14Cr1MoR、SA387Gr11Cl1、SA387Gr11Cl2、1.25Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo-Si
SA387Gr12类：15CrMoR、SA387Gr12Cl2、1Cr-0.5Mo
SA387Gr22类：12Cr2Mo1R、SA387Gr22Cl2、2.25Cr-1Mo
2.25Cr-1Mo-0.3V类：12Cr2Mo1VR、2.25Cr-1Mo-0.3V
3、Cr-Mo钢板的研发历程
1988年以来，舞钢公司开始进行各类Cr-Mo钢的研制和生产，研制的15 Cr-Mo钢上世纪九十年代已通过鉴定，并获得科学技术进步奖；1991年中国石化总公司发展部和冶金部科技司同意开列“国产2.25 Cr-Mo钢焊结构临氢重整反应器的研制”的科学技术研究开发项目，成功地研制出了用于制造热壁加氢反应器的2.25 Cr-Mo特厚钢板，通过了冶金质量评定，用研制板制造的加氢设备在胜利炼油厂使用正常，投产后经479天的工业考核证明完全可以用国产钢板代替进口钢板制造此类反应器。1997年通过成果鉴定，建议在临氢设备上逐步推广使用。
随着舞钢设备的改造和完善，主要是大型钢锭、电渣重熔冶炼以及热处理设备的扩建和改造，舞钢形成了15CrMoR、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等系列Cr-Mo钢生产的稳定化，合同量逐年增加。
在大单重、大厚度Cr-Mo钢开发方面，舞钢公司借助设计院所的力量，不断创新。2002年研制92mm、105mm两个规格的特厚临氢2.Cr-Mo钢并在兰石厂进行了焊接性能评定；2006年舞钢与中石化洛阳设计院、北京设计院合作成功地研制生产了137mm厚的板焊结构用抗氢Cr-Mo钢，从成分控制到性能检验达到了较高水平，产品成功应用于洛炼热高分项目；2008年，结合北京设计院设计的克拉玛依加氢反应器项目，舞钢开发了150mm厚Cr-Mo钢，钢板在兰石厂进行焊接及工艺评定，综合性能优良；同年，Cr-Mo钢舞钢采用电渣重熔技术成功生产出190mm厚电渣A387Gr22CL2钢板，经内部检测，综合性能优良。
4、产品工艺流程和工艺特点
产品工艺流程：电炉炼钢→LF炉精炼→VD炉真空脱气→喂丝→模铸/连铸→清理加热→轧板/开坯后轧板→探伤→正火（可加速冷却）→回火→钢板精整→取样→性能检验。
产品工艺特点：
1）的炼钢设备和技术，确保钢质纯净
对废钢等原料进行精选，以减少外来夹杂物及气体含量。Cr-Mo钢冶炼时采用超高功率电炉及炉外精炼，经VD炉真空处理，Cr-Mo钢钙处理等工艺措施，提高钢板纯净度成分的准确稳定。
2）拥有国内规格的钢锭和连铸坯生产技术
采用具有动态轻压下和电磁搅拌EMS功能，确保铸坯内在质量，充分保证高品质的钢板所需要的优质钢坯。具有单重40T定向凝固钢锭成功生产的实践和经验，连铸坯断面规格为300*2500mm。
3）采用电渣重熔技术，进一步提升钢板的质量等级
4）拥有国内规格的特厚特宽钢板的轧制技术
采用轧制技术，轧机配备了先进液压AGC厚度自动控制系统、Cr-Mo钢CVC板形控制和激光测厚仪，确保钢板轧制尺寸精度、优良平面形状和平直度；在轧制压下力高达86000KN的轧机设备上，采用低速大压下、Cr-Mo钢控制轧制及控制冷却技术，确保钢板组织均匀，Cr-Mo钢各向性能优良；通过严格控制加热和轧制及配备钢锭（钢坯）加热后高压水除鳞装置的应用，确保钢板表面质量；得用强大矫直力高达27500KN，进一步提高轧后钢板的平直度。
5）拥有国内最为齐全的中厚板热处理设备
具有齐备的热处理设备，Cr-Mo钢有车底式炉、外部机械化炉、辊底式炉和淬火机，可对钢板进行正火、回火、淬火、退火等热处理，使钢板具有良好的组织和性能。同时采用国际先进的加热和控温技术，如利用自动控温系统和脉冲式点火技术，Cr-Mo钢确保温度控制精克；Cr-Mo钢采用钢板表面抛丸处理和气体保护性加热技术，确保热处理钢板的表面质量。
6）检测手段齐全
全线自动化及在线自动检测技术，轧制线的过程控制设置有测温、测厚、测宽、测长、测平直度等检测设备；剪切线有测厚、测宽、测长等检测设备；Cr-Mo钢在线自动标志打印，自动超声波探伤装置（UST）。