其实展会上设备禁止拍照的历史由来已久。某企业现场的工作人员告诉笔者“不让拍照主要是因为担心有的企业通过拍照仿造自己的设备，因为以前就发生过这样的情况。”关于这个现象，印刷机械专家韩晓良在接受慧聪印刷网采访时表示“现在的市场竞争很激烈，不像过去可能需要拆检设备才能了解一台机器，现在通过拍照，弄清楚设备原理之后仿制很容易，所以现在企业看护得非常严。”“现在一个新产品刚在市场上出现，很快就会有仿制品出现。虽然专利技术可以保护，但是这种新的创意，思维，自己的东西并不太多。”

　　笔者在国内某印机设备制造企业展位前欲对一台设备进行拍照时，遇到工作人员的阻拦，即使笔者表明了媒体的身份，也仍然遭到了拒绝。在和韩晓良交流的过程中，他告诉笔者，他在参观时也遇到了同样的问题，甚至想仔细看一下这台设备都不可以。

　　前不久刚刚公布的印刷工业产值显示，印刷设备总产值是150亿人民币，其中进口金额为14.21亿美元，出口金额为5.9亿美元，进口额超过出口额近2倍多。国内印刷设备制造低于国外企业是人所共知的事实，即便有一些走自主研发之路的企业，但仍处在追赶国外脚步的水平。而国内企业之间相互的仿造，无异于慢性自杀。韩晓良老师在谈到这个问题时，痛心地表示“国内的仿制是一种重复的仿制，缺乏创新的仿制，对市场竞争来说是一种危害，因为每一种产品当有三四家甚至更多企业仿制，造成市场竞争非常激烈，企业的重要技术很难得到保护，所以有些大企业现在出现亏损，经营困难，其中一条原因就是，它的产品被全行业仿制，已经大批量生产，而它的企业生产却变得非常困难。”而对于整个行业来说，国内抄国内，“不仅形成内耗，另外也导致整个产品的产业化水平非常低，一个产品好多企业都在做，等于在做重复生产。”
北京嘉和顶新科贸有限公司总经理赵耀先生之前在接受慧聪印刷网采访时谈到这个问题也曾表示“仿照其实不光是中国在进行仿照，其实日本的一些企业之间也会对一台的机器仿照，最主要是产品质量。我们最近新推出的日本某企业的一台机器，从试制到现在台设备出售，历经三年，在中国的客户中免费使用一年，进行了几千万的试印，前一段又在工厂试车一年时间，整整研制三年，才开始向美国、欧洲提供。但在这个过程中，我们中国的厂商，急功近利，投入产品以后马上就想获得产出，但慢工出细活，快就会导致质量得不到保证，再加上材料本身不过关，一些基础部件，工艺，没有掌握好的时候就投入市场，往往容易失败。”

　　我们可以理解建国初期技术缺乏，经验不足的情况下仿制设备，但在已经步入印刷大国的行列正在向印刷强国转变的行列后，我们是不是应该转型走一条自主创新之路呢?诚然，仿造不是不可以的，但就算一定要仿制，是不是可以走出国门，并且加上一点创新呢?韩晓良提到，即使是仿制，也应该仿制目标放在国外，而不应停留在国内，这样无形中也是把高端的技术引入了国内，提高了国内的设备制造水平。同样是仿制，韩国、日本等企业最终创立了自己的品牌，已经走出了自己的创新之路，已经走在了中国前面，我们是不是应该也把眼光放得长远点?