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弧齿锥齿轮的特点及工业运用
发布日期：2010-09-16

1切削运动和切削用量 1.1工件的加工表面 1.2切削运动 1.3切削用量 2刀具切削部分的构造要素 3确定刀具角度的参考系 3.1刀具静止参考系 3.2刀具工作参考系 4刀具角度的定义与各角度间的关系 4.1刀具的标注角度 4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 4.3刀具的工作角度 4.4刀具工作角度与标注角度的关系 5刀具几何角度及刃部参数的选择第2章刀具材料第1节概述 1刀具材料应具备的性能 2常用刀具材料的种类 3不同刀具材料的基本性能分析 3.1硬度与耐磨性 3.2强度及韧度 3.3耐热性 3.4导热性 3.5工艺性 2节刀具材料的改性 1刀具的表面化学热处理 2刀具表面涂层 2.1涂层方法 2.2涂层物质第3节工具钢 1碳素工具钢 2合金工具钢 3高速钢 3.1高速钢的分类 3.2通用型高速钢 3.3高性能高速钢 3.4高速钢刀具牌号的选择 3.5粉末冶金高速钢第4节硬质合金 1硬质合金的性能特点 2硬质合金的种类 2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 2.2我国硬质合金分类 3硬质合金的选用第5节陶瓷及超硬刀具材料 1陶瓷刀具材料 1.1陶瓷刀具材料的种类 1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 1.3陶瓷刀具的选用 2超硬刀具材料 2.1金刚石 2.2立方氮化硼（CBN） 2.3超硬刀具材料的使用第3章车刀和刨刀第1节整体、焊接和机夹车刀 1车刀的种类和用途 2车刀的结构设计 2.1车刀刀杆截面型式与选用 2.2车刀刀杆悬伸长度 2.3车刀刀片的连接方式 2.4车刀前刀面的形状与选择 2.5车刀几何角度的选择 2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 2.7车刀刀尖的形状设计 2.8断屑槽型的设计 2.9车刀切削用量推荐值 3焊接式硬质合金车刀 3.1焊接式车刀类型 3.2硬质合金刀片型号规格 3.3切削刃部几何参数的设计 3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 3.5焊接式车孔刀的设计 3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 4机夹式硬质合金车刀 4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 5切断刀 5.1切断刀的工作特点 5.2切断刀的设计要求 5.3切断刀的结构类型 5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 6几种典型车刀的制图 6.1车刀制图的一般原则 6.2几种典型车刀的角度标注第2节可转位车刀 1可转位车刀的设计特点 1.1可转位车刀 1.2可转位车刀的设计特点 2硬质合金可转位刀片与刀垫 2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 2.3圆孔硬质合金可转位刀片 2.4无孔硬质合金可转位刀片 2.5沉孔硬质合金可转位刀片 2.6可转位刀片新系列 2.7刀垫 3可转位刀片的选择 3.1刀片材料牌号的选择 3.2可转位刀片固定型式的选择 3.3可转位刀片形状及规格的选择 3.4可转位刀片断屑槽型的选择 3.5可转位刀片精度的选择 4可转位车刀几何角度的选择与计算 4.1可转位车刀的主要几何参数 4.2可转位车刀的几何角度计算 5可转位车刀的型号表示规则 5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 6可转位车刀的型式与尺寸 6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 7主要夹紧元件的尺寸与计算 7.1杠杆的型号与尺寸 7.2压板的型号与尺寸 7.3楔钩的型号与尺寸 7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 8硬质合金可转位车刀技术条件 8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 8.2标志与包装 9硬质合金可转位车刀设计示例第3节重型车刀 1重型车削的定义 2刀具结构与特点 3刀片的夹紧方式选择与设计要点 4重型车刀刀片 5模块式重型车刀系统第4节超硬材料车刀 1结构型式、特点及适用范围 1.1刀头的固定方法 1.2切削刃部的几何形状 2复合刀片 3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 4单晶金刚石车刀设计示例第5节刨刀 1刨刀的种类和用途 2刨刀的设计要点 3精刨刀 4重型刨刀 5刨刀的刀具角度与切削用量第6节插刀 1插刀的种类和用途 2插刀的几何形状与结构特点 3插刀的切削角度与插削用量第7节成形车刀 1成形车刀的种类和用途 2成形车刀的前角与后角 3成形车刀廓形设计 3.1棱体成形车刀廓形设计 3.2圆体成形车刀廓形设计 3.3成形车刀的附加刀刃 3.4成形车刀的廓形检验样板 4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 4.1棱体成形车刀的结构尺寸 4.2圆体成形车刀的结构尺寸 4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 5成形车刀的刃磨与技术要求 5.1成形车刀的刃磨 5.2成形车刀的技术要求 6成形车刀设计示例 6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 6.2棱体成形车刀的设计 6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计第4章孔加工刀具第1节麻花钻 1麻花钻的典型结构 2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 2.1标准麻花钻的结构 2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 2.3标准麻花钻的焊缝位置 3标准通用麻花钻的切削部分设计 3.1各参数的选择 3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 4通用标准麻花钻切削部分的改进 4.1各种修磨方式 4.2群钻系列 5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 5.2麻花钻沟形设计的改进 6硬质合金麻花钻 6.1直柄硬质合金麻花钻 6.2锥柄硬质合金麻花钻第2节深孔钻 1单刃螺旋沟深孔钻 2单刃枪孔钻 3内排屑深孔钻 3.1单刃BTA深孔钻 3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 3.3多刃错齿BTA深孔钻 3.4喷吸钻及其喷吸装置 4DF系统第3节环孔钻（套料钻） 1外排屑环孔钻 2内排屑单齿环孔钻 3多齿内排屑环孔钻 4切玻璃钢棒料的环孔钻 5钻玻璃用环孔钻第4节机夹硬质合金刀片浅孔钻第5节中心钻第6节扩孔钻 1扩孔钻的种类 2标准扩孔钻 2.1锥柄扩孔钻 2.2直柄扩孔钻 2.3套式扩孔钻 2.4标准扩孔钻主要技术要求 2.5扩孔钻直径的设计 2.6整体扩孔钻的槽形设计 3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 3.1刀片槽位置尺寸的计算 3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 3.3各种复合扩孔钻 4组合式扩孔钻 5机夹刀片式扩孔钻第7节锪钻 1标准锪钻 2焊硬质合金刀片的专用锪钻 2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 2.2型面锪钻 3复合专用锪钻 4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 5方孔及六方孔锪钻第8节铰刀 1铰刀的种类 2铰刀设计中的共性问题 2.1铰刀的直径及倒锥度设计 2.2齿数及槽形设计 2.3铰刀切削部分的设计 2.4铰刀颈部及柄部设计 2.5铰刀材料选择 3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 3.1标准手用铰刀 3.2棱形铰刀 4加工圆柱孔用整体机用铰刀 4.1标准直柄机用铰刀 4.2标准锥柄机用铰刀 4.3锥柄长刃机用铰刀 4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 4.5套式机用铰刀 4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 4.7硬质合金直柄机用铰刀 4.8硬质合金锥柄机用铰刀 4.9镗铰刀 4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 5加工圆锥孔用的铰刀 5.11：50锥度销子铰刀 5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 5.3锥柄机用桥梁铰刀 6复合加工用的铰刀 6.1前导向双径复合铰刀 6.2扩铰组合刀 7组合结构铰刀 7.1硬质合金可调节浮动铰刀 7.2可调节手用铰刀 7.3可胀式铰刀 7.4机用套式可调节铰刀 8电镀金刚石铰刀

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