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压铸模、铝压铸模的结构与组成
发布日期：2010-09-13

压铸模的结构组成　　一).压铸模结构组成　　　　定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接　　动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出. 　　二).压铸模结构根据作用分类　　型腔：外表面直浇道(浇口套) 　　成型零件二)浇注系统模浇道(镶块) 　　型芯：内表面内浇口　　余料　　(三)导准零件：导柱；导套　　(四)推出机构：推杆(顶针)，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套. 　　(五)侧向抽芯机构：凸台；孔穴(侧面)，锲紧块，限位弹簧，螺杆. 　　(六)排溢系统：溢浇槽，排气槽. 　　(七)冷却系统　　(八)支承零件：定模；动模座板，垫块(装配，定位，安装作用) 编辑本段压铸模采购　　选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械，那些专业压铸模具厂，他们有适合生产压铸模具的精密机床，能确保模具尺寸精度；他们有经验丰富的模具技师，技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证；他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系，他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模，将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障，让您浪费很多昂贵的压铸工时，花去更多的金钱。编辑本段压铸模安装　　模具安装调整工应经过培训合格上岗　　⑴、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。　　⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。　　⑶、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。　　⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。　　⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，四面压紧，每面不少于两处。　　⑹、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。　　⑺、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。　　⑻、冷却水管和安装应保证密封。　　⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。　　⑽、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。　　⑾、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。　　12 生产前确认模具完整性　　有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。　　13有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。　　两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。　　模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。　　有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对模腔各部位打油）。　　对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。　　确认每条冷确水路通畅

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