为了避免上述不良现象，工作过程中我们常用橡皮布清洗还原剂处理，以恢复胶辊良好的感脂性。由于橡皮布清洗还原剂挥发较快，因此常出现涂擦不均、胶辊膨胀过度和胶辊恢复状况不一的现象，而影响其稳定的使用性能。针对这种情况，我们采用了下面的方法。

     如果胶辊表面老化现象较轻，那么首先拆卸胶辊并将其放置在墨辊支架上，取一塑料容器或玻璃容器，向内注入一定量的汽油，然后将橡皮布清洗还原剂以1∶20的配比注入汽油中，并搅拌混合液（混合液配制量的多少应针对胶辊的老化程度和其具体需求量而定）。然后用清洗器具或纱布浸取混合液并迅速将胶辊表面擦洗一遍，并使整个表面得以充分润湿，待混合液缓解胶辊老化膜以后再进行彻底清洗。为了保证良好的清洗效果和恢复性能，在清洗过程中宜从胶辊一端擦洗到另一端，并要不断均匀地转动胶辊，以使胶辊的表面都得到恢复。如果清洗一遍，恢复效果不够良好，还可以进行第二遍、第三遍清洗，直至达到良好的清洗效果。

     如果胶辊表面老化现象严重，那么可以将橡皮布清洗还原剂与汽油以1∶10的比例进行配制（其配制比例可以根据实际情况适当加大或减小，以达到快速清洗的目的）。其具体清洗方法基本上与上一种情况相同。但值得注意的一点：配制比例增大后的清洗应迅速，以避免混合液因易挥发而导致清洗性能下降。如果胶辊表面老化现象较轻或表面留有附着力较强的油墨层，那么可以在换墨之后或者将墨辊上的油墨彻底清洗之后，再将橡皮布清洗还原剂与汽油以1∶20或1∶15的比例配制，并浇洒在印刷机的输墨系统上，同时应转动印刷机使混合液均匀地分布在各胶辊上，待印刷机转动1分钟～2分钟后，停机检查胶辊的清洗效果和恢复状况。如果胶辊表面感脂性仍较低或还存在油墨层的情况，还可以再浇洒一些混合液于胶辊上，继续用上述方法进行清洗，直至达到要求后方可。最后，在胶辊表面润湿的情况下向传墨辊上抹一些白墨并使之分散均匀。这可以使清洗掉的油墨色料、胶辊表面的老化物融入油墨中，最后将油墨充分转移下来或清洗掉。

     这种利用混合液直接在印刷机上清洗胶辊和恢复其感脂性的方法十分简便，较拆下胶辊清洗的方法能节约大量的时间。这种方法尤其适用于深色墨换浅色墨的过程，能有效消除深色油墨在胶辊上的附着与残留，从而避免了因混色带来的油墨色相的变化。在工作过程中我们还利用混合液对胶辊进行定期或不定期地清洗，对预防墨辊老化十分有益。良好的效果表明：利用橡皮布清洗还原剂与汽油配制的混合液，并采取不同的清洗形式清洗胶辊的方法切实可行。这一方法对节约清洗材料，稳定胶辊使用性能、印品质量和减少印刷故障的发生具有十分重要作用。

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