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尽管近年来国内外对于面料的需求增加，小批量、多品种的生产模式受到推崇，但在可以预见的将来，我国印染业仍将大量生产中低档机织物和针织物。因此，业内人士认为，国产印染机械未来的发展重点仍应放在满足大规模的生产需求上，同时兼顾小规模的生产需求。

　　对于占国产面料总量80%的中低档面料来说，最经济、最有效的生产方式就是连续化生产。大批量的机织物、针织物需要通过连续式的印染设备进行加工，因此提高连续式印染生产线的效能仍是未来印染机械发展的主旋律。

　　传统印染设备空间受限

　　当前的国产连续式印染机械在流程布置和机械结构方面可以追溯到74型印染设备，该型设备主要用于纯棉、涤棉机织物的连续生产，是我国印染机械工业发展历程中的一个里程碑，由它产生的理论、数据和结构特点沿用至今，其后新产品的发展多与此型设备有关。

　　1996年，我国在74型印染设备的基础上开发了新一代96型宽幅棉、涤棉染整设备，96型印染设备的主要优势在于机电一体化程度大为提高，用交流变频调速电机取代了可控硅直流电机驱动，使同步性能大为提高，并将印染工艺参数在线检测与控制系统列入研发系列，还将节能与可靠性的理念融入产品开发。如今，印染产品的色差、纬斜和缩水三个老大难问题比十几年前大为改善，这在很大程度上要归功于市场占有率达60%的国产印染设备的发展。

　　近几年，作为国产印染机械主体的机织物连续式印染机械在不断提高质量、完善功能的同时，已经步入一个发展较为缓慢的时期，新产品出现的速度有所减慢。从整体情况看，国产连续式机织物印染设备的流程已经定型，大部分机台流程与74型设备大致相同，可以满足国内大多数印染工艺的要求，属“万用”型的设备流程，未来一定时期内变化的可能性不大；而多数印染机械联合机和单元机的机械结构沿用自96型设备，近年来变化也不大。受印染工艺、传统生产模式以及制造成本等多方面因素的制约，机织物连续式印染机械发展的思路被束缚，以致新思维和新概念难以产生。现在，印染设备进步必须摆脱传统的发展思维，不能只盯着机织物印染设备的结构找思路。

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