铜合金件，如无氧铜、碲青铜、紫铜、铬锆铜、黄铜等在机加工过程中，我们经常会有这样的烦恼，为了增加切削时的冷却效果，以及从更加经济角度考虑，将切削液从切削油改成皂化液。但问题马上就来了，工件加工后2-3个小时就出现黑斑，一块块的，非常严重（如下图）。如果在夏天这种情况更加普遍和严重。这是以前使用切削油所没有的，那时工件表面就是一些油污，只要除除油污就好了。但是现在不行了，工件表面的黑斑用目前的清洗剂根本无法除掉。相信您也有过类似的经历，或者正面临这样的烦恼。

那么，今天我们就一起分析一下产生的原因，以及如何处理。希望我的分享能对您有一点点的启发，那我就很欣慰了！

首先，我们要知道铜合金件，如无氧铜、碲青铜、紫铜、铬锆铜、黄铜等工件表面的黑斑是什么？

这种黑斑就是氧化，俗话说就是工件表面被腐蚀了。

那么，为什么切削油改成皂化液后，铜合金件，如无氧铜、碲青铜、紫铜、铬锆铜、黄铜等工件会马上长黑斑呢？

从变化前后分析，我们就可以很容易找到原因。变化前机加工冷却液使用的是切削油，变化后使用的是皂化液。切削油与皂化液的区别就是水，前者没有水，是一种油基；而后者有水，是一种水基。所以从使用成本来说，皂化液比切削油更加经济。但铜在水的环境下更容易氧化变黑。而且皂化液里有对铜具有腐蚀性的其他成分，也加大了氧化的程度和速度。所以会发生工件加工后2-3个小时的严重氧化，出现黑斑的情况。

通过以上分析，我们知道了，这种黑斑是一种氧化，不是油污。他告诉我们：用除油污的清洗剂是无法除掉黑斑的。

那么，如果我们还想使用皂化液，对于这些严重氧化的工件该怎么处理呢？

目前传统的除氧化的工艺就是酸洗，为了增加工件表面的亮度，有的还进行化学抛光。但是，我们很快发现，无论是酸洗，还是化学抛光。都存在着更加让人头疼的问题，首先就是环保问题，在一些地区，是很难使用酸洗和化学抛光的，这其中的道理，相信做企业的人都会有切身的感受，我就不过多解释了。其次，酸洗工艺很难控制，经常是过腐蚀造成工件尺寸上的变化，以及最昂贵铜的不必要的损耗，同时废水中铜离子的处理问题，搞不好就是水的污染、土壤的污染。我们听了太多的这方面的报道，在这个方面，我想只要是生活在这个地球上的人，都无法置身事外。

那么，是否有一种更加安全、环保、高效、操作简便的清洗剂和清洗工艺呢？

我可以很负责的告诉您，确实存在。首先让我们看看使用飘洁环保除黑清洗剂和飘洁环保无铬钝化剂处理过的工件效果是否可以与酸洗相当？

从上图看，完全可以与酸洗相媲美了。

那么，使用过程是否安全呢？从所使用的物料看，飘洁环保除黑清洗剂和飘洁环保无铬钝化剂都不是易燃易爆物质，也不属于化学危险品，本身无毒无害，使用过程也不会发挥出有毒有害的气体，工人操作时完全是安全。

环保吗？飘洁环保除黑清洗剂和飘洁环保无铬钝化剂，本身无毒无害，符合ROSH指令和REACH指令的要求，获得中国环保产品认证，并符合欧盟环保认可；可生物降解，不影响废水COD指标，污水处理简单易行。

高效：配合相匹配的超声波设备除油污、除氧化一步完成 ，除油彻底，且还原铜本色和表面光泽度;飘洁环保除黑清洗剂和飘洁环保无铬钝化剂使用寿命长，可反复使用。

 操作简便：将碱洗除油、酸洗除氧化和化学抛光三道工序合并一个工序。即铜合金件，如无氧铜、碲青铜、紫铜、铬锆铜、黄铜等工件除黑斑除油污工艺流程改进为：机加工（皂化液）——飘洁环保清洗剂除油污除黑斑——水漂洗——飘洁环保无铬钝化——干燥。

使用成本：简化工艺，使用的化学试剂种类少，降低了管理的成本和漂洗水的成本；清洗液浓度低，常规使用成本仅有3-4元/公斤；

有聪明人士马上问了，我不想有任何的改变，就想用我原来的工艺和设备，是否可以达到飘洁清洗技术的效果呢？我告诉他，如果您现在住在茅草屋，不想有任何投资，但还想有五星级宾馆的舒适度，您认为可能吗？

那么，您肯定要问了，怎么实现呢？我目前的现状是否可以实现呢？我们现有的设备和工艺还需要做哪些调整呢？我的建议是咨询飘洁应用技术工程师，寻求他们一对一的指导和帮助。