这是一家铝压铸产品厂家的诉求：现在我们的铝压铸产品发霉很严重，基本上每道工序都需要返工打磨。原来我的客户主要是国内市场，对这方面的要求不是很高，但现在主要客户是日本及欧美，他们对外观要求很高，不允许有表面黑斑、发霉、发黄、斑点、霉点，让人很头疼啊。

几乎所有的铝压铸产品厂家都遇到过上述铝压铸产品发霉的问题，这个问题困扰了他们很多年。“每道工序都需要返工打磨”，我想谁遇到这事，都会很痛苦，费时费力不说，成本也增加了，品质也无法保证。更有甚者，被退货、报废，因而给本来就利润微薄的企业造成巨大损失，真是心疼呀！那么，我们现在就分析一下原因，找到症结，并看看是否可以避免发生霉斑，或者采取及时有效挽救措施，尽可能的降低损失呢。

铝压铸件发霉的原因分析：

在加工过程中，工件一直湿漉漉的；机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质。特别值得一提的是目前市场上一般的脱脂剂，如煤油、天那水、稀料、三氯乙烯、二氯甲烷、除油粉都无法清洗压铸铝霉斑，对已经轻微氧化霉点的铝压铸件都没有作用。这些水、腐蚀性物质和霉点又促使铝合金压铸件继续长霉、变黑、发黄。原因就是铝是活泼金属，在遇水或潮湿的环境或本身沾有腐蚀性的物质下，将加速氧化或发霉，这是铝本身特性决定的。

清洗之后的工件没有及时做防氧化处理，就长期堆放在潮湿的仓库里，一个月，甚至一年，使得压铸铝再一次长霉。霉斑的工件疏于管理，任其发展。

采取对策：

找到了症结，我们就可以对症下药了。

一、及时、彻底的清洗干净，包括工件表面的油污、轻微的氧化霉点（这时候霉点还很小，不仔细看，肉眼还真看不出来）；当然，目前市场上一般的脱脂剂，如煤油、天那水、稀料、三氯乙烯、二氯甲烷、除油粉都无法清洗压铸铝霉斑，对铝压铸长霉、变黑、发黄、霉点都没有作用。最有效的办法是使用飘洁压铸铝除霉斑清洗剂，将油污和霉斑一次性彻底清洗干净。

二、清洗之后，马上做个防氧化处理。需要注意的是目前铬酸已经禁用了，需要使用飘洁无铬无氰钝化剂才能符合环保要求；

三、防氧化烘干之后的工件，需要放在干燥通风地方，并定期查看。如果发现工件遇水或潮湿，出现再一次长霉点时，一定要在时间再做一次清洗和防氧化处理，这就是及时有效挽救措施，绝大多数工件还可以焕然一新，将损失降低到最小。    

    飘洁压铸铝除霉斑清洗剂和飘洁无铬无氰钝化剂处理过的工件前后对照图：

具体操作步骤如下：

步，除氧化

赛敏公司新研制的飘洁水溶性生物降解清洗剂是新一代环保高效压铸铝除油污除霉斑清洗剂。本品在自然界中可完全生物降解，不会对环境造成伤害，使用过程不会挥发出有毒有害的气体，已经获得中国环保产品认证，并符合欧盟环保认可和REACH指令要求。配合相匹配的超声波设备可一步法完成除油污、除黑斑，突破了传统除油污、除黑斑分开实施的清洗思路；清洗效果完全达到还原铝合金本色和光色度的要求，且不改变铝合金件的尺寸；高浓缩型的飘洁水溶性生物降解清洗剂常规使用成本仅有3-4元人民币/公斤；应对缺工潮，飘洁环保清洗技术帮助您实现自动化清洗全流程，同时完全保证产品清洗品质的一致性。

第二步，防氧化

赛敏公司新研制的飘洁无铬无氰钝化剂具有以下特点，完全解决存放、运输过程中铝合金压铸件再次氧化的问题。

1、综合成本低，超浓缩、稀释后使用；

2、操作简便，常温浸泡5分钟左右，无需加热，无需设备，节能环保；

3、防氧化时间长，在裸露的自然状态下存放3个月左右，密封包装存放3-6个月不氧化；

4、钝化膜无色透明，不改变工件本色，且光泽度好；

5、无毒无味，不挥发有毒有害气体，使用安全，对人体无害；

6、可生物降解，无环境污染；

如果您有这方面的苦恼，飘洁环保清洗技术愿意为您提供铝合金压铸件清洗、防氧化解决方案。

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赛敏与你共同携手维护绿色的家园。

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