推进新农村建设的支撑点在哪里——抓好主导产业搭建基础平台

　　蓝村的制鞋发展历程先后经过集体皮鞋企业发展、个体制鞋加工起步、个体制鞋加工快速膨胀、制鞋产业化发展四个阶段，经过20多年的积累已基本形成以加工制作系列女鞋为主，集生产、加工、销售于一体的制鞋产业链。在上个世纪90年代，蓝村镇获得了“江北皮鞋镇”的称号。

　　蓝村镇的女鞋产业受青岛的制鞋历史影响很大，具有近百年历史的大型制鞋企业为蓝村镇的女鞋产业发展培养了批人才。上世纪80年代后期和90年代初，这些长期从大厂打工学来技术的“农村工”，有了他们的创业梦想，从此开始了蓝村皮鞋的“手工作业”，一户人家一天也只能缝制出两双鞋，他们早早地就搭火车去卖，也只能挣回来可怜的几毛钱。就是这几毛钱，却让他们看到了希望。一户影响两户，一家带动数家，因此，在蓝村镇也就形成了“男女老少齐上阵，家家户户办工厂”的连锁效应。

　　“随着经济全球化迅猛发展，国家和区域间的经济竞争日益表现为基于区域的产业链的竞争，产业集群竞争力成为一个区域竞争优势的重要来源。我们逐步认识到，产业集群作为经济发展的一种模式，更是产业成长的一种重要路径。因此，推动产业集群发展是推动区域经济发展的有效途径，是加速推进新型工业化的必由之路。”镇党委书记于毅说。

　　认识到位，行动就更加自觉。在青岛、即墨两级党委和政府的大力支持下，蓝村镇按照集约化布局、集群化发展的原则规划了占地240亩的精品鞋加工区，引导规模以上重点制鞋企业进区集中发展。目前已有鑫佰信、琴泽、世豪、都市佳人和千千等六家重点制鞋企业进入加工区，共建设厂房、宿舍楼5万多平方米，引进制鞋流水线12条，年产皮鞋600余万双。在此基础上，充分发挥三个村级加工区的集聚作用，打通三个加工区之间的连接线，实现“三合一”整合，以拓展出更大的发展空间。蓝村出台了激励政策引导零散的皮鞋企业逐步退村进园，目前已有80余家制鞋生产企业进入三个村级皮鞋加工区。

　　青岛帅帅鞋业公司原是鲁家埠村的一家手工小作坊，加工场地狭小，无法进行流水线作业，年产皮鞋仅10万双。政府鼓励其进入加工区后，建起了4000多平方米的厂房，安装2条自动化制鞋流水线，年产量达到80多万双，跃上了更高的发展层次。今年，镇政府出台政策，对年内投资额达到1000万元以上，年产量50万双以上的皮鞋企业优先提供土地指标，吸引制鞋重点企业向精品鞋加工区、民营加工区聚集，目前，已与20家制鞋企业达成入驻意向。同时，对该类企业在产品质量检测以及建立党组织等方面予以重点支持，为培养产值过亿元的龙头企业提供良好的政策环境。

　　产业发展的集群和规模效应显现。蓝村镇的女鞋产业发展已经形成了产业链相对完善的、中国长江以北的女鞋特色产业集群。在全国农村和城镇中低档皮鞋特别是女皮凉鞋市场上，蓝村鞋具有较强的影响力。2009年全镇皮鞋产业在全球经济危机的背景下逆势增长，占全国各类鞋总产量的1%。

　　小乡镇产品何以走向国内外大市场——强化质量意识打造知名品牌

　　“为什么同一个工厂生产的同一个产品，贴上不同的商标，其销路和价格就大不一样？这就是品牌的价值和魅力。所以说，在品牌消费时代，培养和建设自己的知名品牌，尤为重要。以往蓝村生产的大都是低档女鞋，本来价格就低，每双鞋也就二三块钱的利润，说的好听点是薄利多销，实际上是品牌没有打出去，价值就难以体现出来。”谈到品牌的力量，镇长邱兴这样分析道。

　　品牌的基础是质量。对于这一点，蓝村有过苦涩的记忆。多年之前，蓝村皮鞋被消费者称为“礼拜鞋”，成为劣质皮鞋的代名词。出现这一问题，根源是鞋料质量问题，由于进货渠道把关不严，本地鞋胶质量较差，导致皮鞋容易出现断底、开胶等现象。老百姓买回去，水里泥里的穿不了多长时间就出问题，市场一度疲软。

　　没有质量，就没有市场；没有品牌，就没有明天。蓝村的决策者清醒地意识到了问题的严重性。他们痛下决心一手抓产品质量，一手抓品牌培育。为此，他们引进了青岛南光树脂技术服务中心，推广使用优质树脂胶，采用制鞋新工艺、新技术，提高产品质量，彻底解决了断底、开胶等问题。在此基础上，他们积极引导广大加工业户紧跟市场动态，适时设计更多更新的皮鞋款式，销售旺季每两三天就可以推出一个新品种，实现了与浙江温州皮鞋同步上市，特别是女式凉鞋已牢牢占据了江北市场。

　　质量上来了，抓品牌培育，提高产品附加值，扩大产业影响力就成了要务。他们认识到，制鞋产业集群的发展壮大仅靠数量规模扩张是远远不够的，低价格、低附加值的产品难以适应日益提升的消费需求，必须加快改变当前蓝村制鞋产业有品牌无的现实，走高附加值的品牌创新之路。

　　上午7点前就能送到批发商手中。

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