H94
阻燃导静电耐温防腐蚀涂料
H94涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油罐、煤气罐内壁防腐蚀涂料。该涂料经北京市消防科学研究所、石油化工设计研究院、总后油料质量检测中心等权威单位测定，各项指标均达到或超过国家标准。北京化工大学对国内油罐涂料在实验室进行了试验评定，该涂料居群芳之首。目前已在大庆、胜利、燕山石化、民航机场、新加坡、香港、部队等油罐上应用，效果良好。经专家鉴定，认为该涂料选材新颖、设计合理、配方先进，成功地解决了阻燃与导静电、阻燃与防腐、阻燃与耐温、导静电与防腐、导静电与耐温之间难以兼容的矛盾，在石油储罐内防腐技术上有重大突破，达到了国际水平。适用于高温(80℃)原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐，还可用于混凝土设备的防护。
1、涂料组成
(涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料： 甲组份(酱红色液体)
乙组份(棕色液体)
面层涂料： 甲组份(浅灰色液体)
乙组份(棕色液体)
2、主要技术指标：
|
组份
|
检验项目
|
技术指标
|
检验方法
|
|
H94底漆
|
H94面漆
|
|
甲组份
|
漆膜颜色和外观
|
酱红色，漆膜平整
|
浅灰色，漆膜平整光滑
|
目测
|
|
粘度，s
|
40—70
|
35—70
|
GB/T 1723—93
|
|
细度(μm)
|
≤60
|
≤60
|
GB 1724—79
|
|
固体含量，%
|
70±2
|
70±2
|
GB 1725—79
|
|
涂
层
|
遮盖力，g/㎡
|
70
|
80
|
GB 1726—79
|
|
干燥时间
(h)
|
表干
|
≤4
|
≤4
|
GB 1728—79
|
|
实干
|
≤24
|
≤24
|
|
光泽，%
|
可
调
|
GB 1743—79
|
|
硬度
|
0.49
|
GB/T1730--93
|
|
附着力(划圈法)(级)
|
1
|
1
|
GB1720—79
|
|
柔韧性(mm)
|
1
|
1
|
GB/T1731--93
|
|
冲击强度(㎏.cm)
|
50
|
50
|
GB/T1732--93
|
|
表面
电阻率Ω
|
?105—109
|
GB16906—97
|
|
体积电阻率Ω﹒m
|
?103—108
|
GB13348—92
|
|
氧指数(OI)
|
≥29
|
GB 2406--93
|
|
导热系数W/M﹒K
|
0.057
|
美国ASTM177-76
|
|
贮存期(y)
|
1.5
|
1.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3、
用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
|
|
H94底漆(酱红色)
|
H94面漆(浅灰色)
|
|
甲组份 (铁桶)
|
20
|
20
|
|
乙组份 (塑料桶)
|
1.1
|
1.1
|
|
耐热材料(袋装)
|
1.6
|
1.6
|
4、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐效果，涂漆前应彻底清除被涂面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2)其具体要求是：
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB 8923-88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB 8923-88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3)、配漆
(1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。
(2)用于高温(80℃)储罐时开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，再加入一袋隔热材料(道底漆和第四道面漆可以不加)充分搅拌均匀方可使用。
(3)用于常温储罐时，开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。
(4)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4)、涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每4h可涂一道。
(2)涂装程序：(分高温和常温)
高温储罐(80℃)涂装程序参照本表
|
涂装程序
|
组
份
|
配比(kg)
|
颜色
|
标准厚度(μm)
|
用漆量(g/m2)
|
|
道
|
底漆甲组份＋乙组份
|
20：1.1
|
酱红
|
30～50
|
～130
|
|
第二道
|
底漆甲组份＋乙组份
＋隔热材料
|
20：1.1：1.6
|
酱红
|
60～80
|
～160
|
|
第三道
|
面漆甲组份＋乙组份
＋隔热材料
|
20：1.1：1.6
|
浅灰
|
60～80
|
～160
|
|
第四道
|
面漆甲组份＋乙组份
|
20：1.1
|
浅灰
|
30～50
|
～130
|
常温储罐涂装程序参照本表
|
涂装程序
|
组
份
|
配比kg
|
颜色
|
标准厚度μm
|
用漆量(g/m2)
|
|
道
|
底漆甲组份＋乙组份
|
20：1.1
|
酱红
|
30～50
|
～130
|
|
第二道
|
底漆甲组份＋乙组份
|
20：1.1
|
酱红
|
30～50
|
～130
|
|
第三道
|
面漆甲组份＋乙组份
|
20：1.1
|
浅灰
|
30～50
|
～130
|
|
第四道
|
面漆甲组份＋乙组份
|
20：1.1
|
浅灰
|
30～50
|
～130
|
5、注意事项：
涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。
请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
作业时做好防护，作业时间不宜过长。
产品的技术规格﹑型号及具体技术指标、性能可登录单位网站http://www.blueliwen.com网站查询。
联系人：文杉 Tel: (手机) Fax: QQ:1549760684
,
H94
阻燃导静电耐温防腐蚀涂料
H94涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油罐、煤气罐内壁防腐蚀涂料。该涂料经北京市消防科学研究所、石油化工设计研究院、总后油料质量检测中心等权威单位测定，各项指标均达到或超过国家标准。北京化工大学对国内油罐涂料在实验室进行了试验评定，该涂料居群芳之首。目前已在大庆、胜利、燕山石化、民航机场、新加坡、香港、部队等油罐上应用，效果良好。经专家鉴定，认为该涂料选材新颖、设计合理、配方先进，成功地解决了阻燃与导静电、阻燃与防腐、阻燃与耐温、导静电与防腐、导静电与耐温之间难以兼容的矛盾，在石油储罐内防腐技术上有重大突破，达到了国际水平。适用于高温(80℃)原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐，还可用于混凝土设备的防护。
1、涂料组成
(涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料： 甲组份(酱红色液体)
乙组份(棕色液体)
面层涂料： 甲组份(浅灰色液体)
乙组份(棕色液体)
2、主要技术指标：
|
组份
|
检验项目
|
技术指标
|
检验方法
|
|
H94底漆
|
H94面漆
|
|
甲组份
|
漆膜颜色和外观
|
酱红色，漆膜平整
|
浅灰色，漆膜平整光滑
|
目测
|
|
粘度，s
|
40—70
|
35—70
|
GB/T 1723—93
|
|
细度(μm)
|
≤60
|
≤60
|
GB 1724—79
|
|
固体含量，%
|
70±2
|
70±2
|
GB 1725—79
|
|
涂
层
|
遮盖力，g/㎡
|
70
|
80
|
GB 1726—79
|
|
干燥时间
(h)
|
表干
|
≤4
|
≤4
|
GB 1728—79
|
|
实干
|
≤24
|
≤24
|
|
光泽，%
|
可
调
|
GB 1743—79
|
|
硬度
|
0.49
|
GB/T1730--93
|
|
附着力(划圈法)(级)
|
1
|
1
|
GB1720—79
|
|
柔韧性(mm)
|
1
|
1
|
GB/T1731--93
|
|
冲击强度(㎏.cm)
|
50
|
50
|
GB/T1732--93
|
|
表面
电阻率Ω
|
?105—109
|
GB16906—97
|
|
体积电阻率Ω﹒m
|
?103—108
|
GB13348—92
|
|
氧指数(OI)
|
≥29
|
GB 2406--93
|
|
导热系数W/M﹒K
|
0.057
|
美国ASTM177-76
|
|
贮存期(y)
|
1.5
|
1.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3、
用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
|
|
H94底漆(酱红色)
|
H94面漆(浅灰色)
|
|
甲组份 (铁桶)
|
20
|
20
|
|
乙组份 (塑料桶)
|
1.1
|
1.1
|
|
耐热材料(袋装)
|
1.6
|
1.6
|
4、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐效果，涂漆前应彻底清除被涂面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2)其具体要求是：
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB 8923-88)。
(2)若?捎檬止こ猓柿坑Υ锏?/span>St3级(GB 8923-88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3)、配漆
(1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。
(2)用于高温(80℃)储罐时开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，再加入一袋隔热材料(道底漆和第四道面漆可以不加)充分搅拌均匀方可使用。
(3)用于常温储罐时，开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。
(4)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4)、涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每4h可涂一道。
(2)涂装程序：(分高温和常温)
高温储罐(80℃)涂装程序参照本表
|
涂装程序
|
组
份
|
配比(kg)
|
颜色
|
标准厚度(μm)
|
用漆量(g/m2)
|
|
道
|
底漆甲组份＋乙组份
|
20：1.1
|
酱红
|
30～50
|
～130
|
|
第二道
|
底漆甲组份＋乙组份
＋隔热材料
|
20：1.1：1.6
|
酱红
|
60～80
|
～160
|
|
第三道
|
面漆甲组份＋乙组份
＋隔热材料
|
20：1.1：1.6
|
浅灰
|
60～80
|
～160
|
|
第四道
|
面漆甲组份＋乙组份
|
20：1.1
|
浅灰
|
30～50
|
～130
|
常温储罐涂装程序参照本表
|
涂装程序
|
组
份
|
配比kg
|
颜色
|
标准厚度μm
|
用漆量(g/m2)
|
|
道
|
底漆甲组份＋乙组份
|
20：1.1
|
酱红
|
30～50
|
～130
|
|
第二道
|
底漆甲组份＋乙组份
|
20：1.1
|
酱红
|
30～50
|
～130
|
|
第三道
|
面漆甲组份＋乙组份
|
20：1.1
|
浅灰
|
30～50
|
～130
|
|
第四道
|
面漆甲组份＋乙组份
|
20：1.1
|
浅灰
|
30～50
|
～130
|
5、注意事项：
涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。
请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
作业时做好防护，作业时间不宜过长。
产品的技术规格﹑型号及具体技术指标、性能可登录单位网站http://www.blueliwen.com网站查询。
联系人：文杉 Tel: (手机) Fax: QQ:1549760684