从事PCB线路板设计的人都了解，设计是一件产品中技术含量的事情。设计线路板情况中最麻烦的算是制作工序。虽然这件麻烦事情通通交给了厂家，但是每次制版都需等待个三至七天，时间不要太久了，新设计灵感往往因这种繁琐而被放弃。

　　让我来为大家介绍快速制版的方法吧，快速制板主要有物理方法与化学方法两种。物理方法：通过利用各种刀具和电动工具，手工把线路板上不需要的铜刻去。这种方法比较费力，而且精度低，只有相对较简单的线路才可以采用。

　　化学方法：通过在空白覆铜板上覆盖保护层，在腐蚀性溶液里把不必要的铜蚀去，是当前大部份开发者使用的方法。覆盖保护层的方法多种多样，主要有最传统的手工描漆方法、粘贴定制的不干胶方法、胶片感光方法以及近年才发展起来的热转印打印PCB板方法。

　　物理方法：传统物理雕刻方法工艺相对简单，只需手工雕刻与钻孔即可。但由于全是手工操作，其最主要的缺点是费工费时、精度不易控制、双面板的钻孔难以对齐，且存在不可恢复性，对操作要求很高。目前，传统物理方法已较少有人采用。

　　化学方法：工艺相对复杂，但精度可控，是目前使用最广泛的快速制板方法。其主要存在的问题是：

　　a.打印精度取决于所采用的打印机墨盒的精度。性能较差的打印机打印出来的线条不均匀，腐蚀过程中容易造成断线、粘连。

　　b.感光板的曝光及显影时间不易控制，而且每一批板的曝光时间都会有所不同，需要经过反复的试验才能掌握。

　　c.腐蚀过程的控制难度高：单片腐蚀用板不可能配备线路板厂大批量生产所用的专业控制设备，而腐蚀溶液的温度、浓度、酸碱度都会对腐蚀质量有较大影响。想要做好一片线路板，必须有多次的经验积累。否则，材料报废十分严重。

　　d.感光板对环境要求较高，必须在全黑低温条件下保存，曝光过程也必须在暗房条件下进行。

　　e.银盐(感光材料)及铜盐(腐蚀产物)均有毒性，腐蚀过程中操作要十分小心，沾上人身或衣物很难清洗，且由于环保原因，腐蚀后废液处理比较麻烦。

　　f.蚀刻出来的成品板必须利用手工打工，而手工打孔要控制精度很困难。

　　从成品板的附着力方面来比较:

　　化学腐蚀方法由于是将整块板泡在溶液里腐蚀，腐蚀后必须清洗及烘干。在这一过程中，线路板经过一冷一热、一干一湿，大大影响了覆铜的附着力，实验调试过程中可能由于更换不同参数的电子原件引起铜片剥离脱落。而物理雕刻方法省去了这一过程。因此，物理雕刻方法在成品板的附着力方面性能比化学蚀刻好。

　　从线条边缘方面比较：化学腐蚀方法做出的线路板，由于溶蚀的特性，在显微镜下可看出线条横截面呈倒梯形，边缘不规则。而物理雕刻出来的线条横截面在显微镜下呈正梯形，边缘角度和刻刀角度相同，线性良好。这也从另一方面说明了物理方法的附着力比化学方法好。

　　从成品板精度方面比较：传统物理方法由于是全手工操作，精度难以控制，只能制作精度相对较低且线路不太复杂的线路板。而化学方法由于借助诸多设备，精度基本可以保证。

　　从制作速度方面比较：传统物理雕刻方法与化学方法制作一块同样的板，所用时间相差不多。

　　有一套自制工艺不再为时间耽搁而发愁，让自己的设计发挥到。