高速磨削技术
高速磨削能实现现代制造技术追求两大目标提高产品质量劳动效率。实践证明:若将磨削速度由35m/s提高到50~60m/s时,一般生产效率可提高30%~60%,对砂轮耐用度提高约0.7~1倍,工件表面粗糙度参数值降低50%左右。
一般磨削速度达到45m/s以上称为高速磨削。国内以我所八十年代研制ZYS—811全自动轴承内圆磨床为代表,率先国内轴承行业套圈磨削加工应用高速磨削技术,配套成功研制了高刚度、高转速、大功率电主轴及高速砂轮。而国内外高速磨削早已广泛应用,并随着广泛采用高磨削比,高耐用度超硬磨料如CBN,砂轮磨削速度已达80~120m/s,甚至更高。如:德国Mikrosa、日本KOYO公司无心磨床,日本TOYO公司轴承内圆磨床等,外表面磨削砂轮线速度达120m/s,内表面磨削线速度达60m/s~80m/s。
增大砂轮驱动(传动)系统功率提高机床刚性,实现高速磨削一条重要措施,而其高速主轴单元高速磨床最为关键部件。高速磨削,砂轮除应具有足够强度外,还需要保证具有良好磨削性能,才能获得高磨效果。另外,冷却装置也实现高速磨削不可缺少装置之一。
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