为与主机全面配套奠定基础

　　“十一五”期间，国家启动实施《数控及基础制造装备》国家科技重大专项，国产数控系统技术水平和可靠性都取得了显著提升。陈吉红说，数控系统的研制与开发在关键技术方面取得了明显突破，已在国产机床上得到应用，为与主机全面配套奠定了基础。

　　例如，“十一五”期间，华中数控研制的五轴联动数控系统，打破国外封锁，300台五轴系统在军工等重点行业使用。基于“数控装置”、“国产CPU”、“全数字驱动及电机”三个重大专项课题研制而成的华中HNC-8型总线式数控系统，采用开放式软硬件体系结构及总线技术。目前，华中8型数控系统已与10类44台重大专项数控机床配套应用，主要技术指标已与国外数控系统相当。

　　广州数控研制的全数字数控系统具有高速程序预处理、多通道多轴联动控制、多通道及复合加工控制、等功能，系统基于工业以太网，具有自主知识产权的高速实时串行总线协议GSK-Link；支持EtherCAT、NCUC-Bus、GSK-Link 三种协议的高速实时串行总线。

　　沈阳高精数控研制的数控系统系统，为基于多处理器，支持8通道、8轴联动、64轴控制，最小控制分辨率1纳米，具有7200段/秒、2000段前瞻的高速处理功能，可与5轴联动高速加工中心等数控机床配套应用。

　　大连光洋数控研制的总线数控系统，强大的多通道控制能力；的五轴加工能力，支持多种五轴机床结构，支持斜面加工、定向退刀，支持3维刀具半径补偿；高速高精度控制。配合伺服驱动，可适配0.75-110KW交流同步伺服电机、交流异步主轴电机、力矩电机、直线电机；基于新一代光纤现场总线。

　　技术与市场差距

　　“十一五”期间，南京数控系统技术有了突破，但和国外数控系统相比，差距依然较大，一方面，技术方面的差距。首先，产品在功能上存在差距：功能还不够完善，在实际应用中验证还不全面，在高速、高精、多通道控制、双轴同步控制等技术上不足；第二，产品的系列化不足：产品品种不齐、规格不足、成套性差、机电接口不一，影响配套。第三，产品的应用验证不够：产品生产完成后验证考核数量、时间不够，可靠性测试结果不能令人信服；第四，产业尚未起步：由以上等原因，导致产品的市场占有率偏低，用户认可度不高。

　　另一方面，市场方面的差距。据工信部发布的《机床工具行业“十二五”发展规划》显示，“十一五”期间，数控系统发展滞后已成为制约行业发展的瓶颈。国产中档数控系统国内市场占有率只有35%，而数控系统95%以上依靠进口。

　　因此，为解决与国外数控系统的差距，需要通过在数控系统的关键共性技术、应用技术上取得突破，以此带动南京中数控系统的生产。陈吉红建议说，首先，以利益为纽带，整合国内的技术和人力资源，集中国家的财力支持建立国产数控系统软件、硬件和共性技术研发平台。建立技术研发管理机制，建立软件开发的质量管理体系（CMM）。

　　 其次，加大在数控系统、数字交流伺服驱动自主技术研发的支持力度。组织国内数控系统企业制订下一代数控系统标准体系结构的规范和协议，形成中国数控系统的国家标准，从战略高度解决我国数控系统产业的发展瓶颈问题。

　　 第三，加大力度支持数控系统产业化核心技术开发,如：数控系统的动态性能评测技术；数控系统可靠性测试与提升技术；数控系统、伺服驱动、伺服电机系列化产品开发；规模化生产工艺技术与质量控制技术。