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盐城市跃飞机床厂，位于美丽富饶的黄海之滨，邻二0四国道、宁靖盐高速公路、盐淮徐高速公路及盐城名航机场，地理位置优越，交通便捷，通讯发达。
我公司是专业生产C6136A车床、C6136A-1车床、C6140数控车床、C6136简易数控车床及各种机床配件的专业厂家，拥有先进的检测设备和质量保证体系。多年来以优质的产品、合理的价格、优良的售后服务来奉献社会，赢得了市场的青睐及广泛的社会赞誉。
公司秉承以质量求生存，以诚信谋发展，立足市场、放眼未来，不断超越自我，以全新的思维和理念，绘制着一个全新的发展蓝图。全体员工以“质量、信誉、用户”为宗旨，奋发开拓，努力进取，在不断完善、不断发展的基础上，愿与广大社会同仁及新老客户携手并进、共创辉煌！
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数控机床各国数控机床发展历史
美、德、日三国是当今世上在数控 机床科研、设计、制造和使用上，技术、经验最多的国家。因其社会条件不同，各有特点。
1.美国的数控车床发展史 美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务,并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。由於美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直。当今美国生产宇航等使用的高性能数控机床，其存在的教训是，偏重於基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代政府一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。
2.德国的数控车床发展史 德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。，於1956年研制出台数控机床后，德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。如西门子公司之数控系统，均为世界闻名，竞相采用。
3.日本的数控车床发展史 日本政府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，甚至青出于蓝而胜于蓝。自1958年研制出台数控机床后，1978年产量(7,342台)超过美国(5,688台)，至今产量、出口量一直居世界首位(2001年产量46,604台，出口27,409台，占59%)。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占去世界广大市场。在上世纪80年****始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。日本FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中数控系统，在技术上，在产量上居世界。该公司现有职工3,674人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售额在世界市场上占50%，在国内约占70%，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。
晶变频器在数控机床上节能改造应用
近年来，随着经济的快速发展，机床工业也有了飞跃的发展：体现在新技术的广泛应用和企业效益的明显改善。目前机床行业的消费主流是数控机床。从国内外市场对数控机床的需求来看，以后数控机床市场具有以下特征：一是经济型数控机床是以后的主流产品。二采用新技术，降低成本，提高产品稳定性是企业生存的关键。下面我们以机床拖动方面采用变频调速来说说SAJ变频器在该行业的应用情况： 数控机床变频器
一、原机床的主轴传动特点 一般情况下机床的拖动系统是由电机带动齿轮箱来传动和调速的，它具有以下特点： 1．原系统概况 A. 负载——恒功率性质 齿轮箱变速时，转矩的变化与转速的变化成反比。若不计齿轮箱的损耗，则在全功率范围内 都具有恒功率的特点。 1) 转速档次 调速箱有8档转速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。 2) 电动机的主要额定参数 额定容量：3.7kw 额定转速：1440r/min 负载特性：恒功率 3)
控制方式由手柄组合的8个位置来控制四个离合器的分与合，得到齿轮的8种组合，从而得到8档 转速。 B. 低速时的过载能力强 低速时，拖动系统经齿轮箱降速后的额定转矩将远大于负载的工作转矩，有很强的过载能力
二、应用变频器调速时的基本考虑 1．变频调速的调节范围很广，一般通用型变频器都可以实现0—400HZ范围内无级调速。 2．考虑到机床要求具有较硬的机械特性。符合变频器+ 普通电机（或变频电机）传动具有机械特性 硬的特点。一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力 3．考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。变频器可以提供150%的过载保护（60S），能够满 足设备的要求。 4．使用变频调速后，可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构，自动化程度高，操作简单， 维修方便。 5．变频器具有电压（DC0—10V），电流模拟输入接口，可以与数控系统的控制信号很好的匹配。
三、SAJ变频器在该行业的具体应用情况 浙江坎门机床厂主要生产各类经济型简易数控机床，由于调速用的电磁离合器损坏率较高，了解到变频调速系统具有以上优点，故改用中源变频器实现变频调速。具体情况如下： 1．改造后系统构成： 数控机床
A. 在该系统中，变频器采用外部端子控制，数控系统发出的DC 0-10V 信号通过变频器的VI——ACM 端子送入变频器，实现数字量设定转速对模拟量变频输出的控制。电机转速的高低由数控系统输 出的电压信号的大小来控制。 B. 电机的正反向运行有外围通过变频器的 FWD，REV7 与DCM端子实现控制。 C. 各种保护信号通过变频器的A、B 、C（常开、常闭）触点来控制，可以实现过流，过压，过载， 过热，负压，缺相等保护。 在实际加工转速下，经反复试验，完全符合设计要求，取得了令人满意的结果。现该产品2000年已批量生产，投放市场。
四、结束语 在机床厂配套使用SAJ变频器多年来，产品质量一直很稳定，规模越来越大，企业效益越来越好。这再次证明了数控机床配套使用变频器的可行性和实用性，相信广大数控厂家会越来越多的认识到此问题——采用变频传动可靠性高，操作方便，投资少，见效快，性价比高。
数控机床加工精度异常故障的维护
系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面：（1）机床进给单位被改动或变化。（2）机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常。（3）轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。（4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。（5）机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
1.系统参数发生变化或改动系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。 2.机械故障导致的加工精度异常一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54～G59)的校对及计算。2）在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。3）检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1%26times;100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3%26hellip;=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③机床机构实际未移动，表现出最标准的反向间隙；④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运动。无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿，其表现出的特征是：除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。分析上述检查认为存在几点可能原因：一是电机有异常；二是机械方面有故障；三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。
3.机床电气参数未优化电机运行异常一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。 4.机床位置环异常或控制逻辑不妥一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差最小在0.006mm左右，误差可达到1.400mm。检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即%26ldquo;G90G54Y80F100；M30；%26rdquo;，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为%26ldquo;-1046.605%26rdquo;，记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为%26ldquo;-1046.992%26rdquo;，同次执行后的数显示值相比相差了0.387mm。按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查，重新作补偿，均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢？进一步检查发现，该轴为垂直方向的轴，当Y轴松开时，主轴箱向下掉，造成了超差。对机床的PLC逻辑控制程序做了修改，即在Y轴松开时，先把Y轴使能加载，再把Y轴松开；而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决
数控机床特殊故障的检修
在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。以下的几例故障就具有上述情况。 (1）青海XH755卧式加工中心，工作时出现Y轴正（十）向误差增大，所加工的零件报废，测量检查发现误差范围可从 0．01～0．50mm。 根据故障情况，首先检查了机床的位置显示数值，与程序中要求的尺寸相同，即要求Y轴移动100mm时，在屏幕上显示也是100mm，同时在屏幕上无报警信息。对伺服控制器检查，没有发现异常情况，使用百分表在Y轴方向检查，发现尺寸的变化是根据移动的
次数逐步增大的。根据以上检查的情况分析，数控系统和伺服放大器都是正常的，引起故障的原因还是在联轴器上。Y轴的联轴器如附图所示。将电动机拆卸，对 联轴器进行仔细检查、测量后发现有以下问题：中间的联接块的键与轴上联接套的槽配合过松，且键与槽接触的深度不够，槽内有2／3的空隙。经重新配做中间联接块，调整接触深度后故障排除。
数控车床控制语言
数控机床主要控制语言 分为ATL语言和NC语言两种语言。 ATL语言由CAM软件产生，用来描述刀具运行轨迹的一种说明性语言，并且可在CAM软件里逐行进行加工仿真模拟。NC语言由后置处理器产生，是实际输入机床的加工语言。 NC程序也可以直接在数控机床上编写。主要有G代码（加工代码），M代码（辅助功能），T代码（刀具），S,F（主轴转速和切屑速度）等。普通加工就是用机床内存中已有的NC程序来进行加工，可以连续加工也可以单步加工。
数控车床分类和应用
按工艺用途分类
金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
按运动方式分类
点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。
直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。
轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
按控制方式分类
开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。
半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地 数控车间
检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。 闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
按数控制机床的性能分类
经济型数控机床； 中档数控机床； 数控机床；
数控机床业急需政策扶持
在北京举行的历届中国国际机床展览会上，国外参展厂商都表示其所展示的先进数控机床，未经本国政府批准不能当场销售。国外知名数控系统制造商在向中国出售先进的数控系统时，均不配制关键功能。尽管《巴黎统筹委员会规定》名义上早已取消，但西方国家对中国在先进机床及其配套部件、组件的进口方面，实质上的禁运、限制和歧视却从来没有停止过。中国企业要想购买国外的先进数控机床要先向他们打报告，保证不用于军事目的，还要把机床的使用地点告诉他们，并接受他们的抽查。凡此种种都表明，先进的数控机床产品绝非一般的工业产品，机床工业具有超乎一般工业价值的战略地位。
机械工业是国民经济的基础产业，机械工业的发达与否，是衡量一国工业化程度的重要标志。机床工业又是机械工业的基础，它向机械工业提供“工作母机”。在现代机床工业中，主流产品是数控机床。它汇集了精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代机械制造业的基础和核心。发展数控机床，是国家工业化道路上的必然选择。中国机床工具工业协会多次组织的用户调查表明，航天、航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床，汽车、摩托车、家电制造业要求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线，电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需要高精度、重型为特征的数控机床，IT、生物工程等高技术产业要求纳米级、亚微米级的超精密加工数控机床，工程机械、农业机械等传统制造业的产业升级、民营企业的发展，也都需要大量的数控机床。
数控机床又是国防工业不可缺少的战略物资，国防工业中很多复杂、高精度零件的加工需要使用多轴联动、高精高速的数控机床。上世纪70年代末80年代初，前苏联秘密地从日本东芝机械公司购买了6台大型五轴联动数控铣床，加工出高精度低噪声的螺旋桨，从而提高了核潜艇的性能，使美国海军难以追踪其行踪，结果引发了美国对日制裁的“东芝事件”。
当然，那些高性能、高精度的数控机床在整个机床产品的份额中所占比例不大，甚至整个机床工业在国民经济中所占的比例也很小，但是由于数控机床在国民经济和国防建设中重要的战略地位，所以发达国家仍是不遗余力地保护和扶持本国的机床工业。
数控机床开机调试
数控机床是一种技术含量很高的机电一体化的机床，用户买到一台数控机床后，是否正确的安全地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程度上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效益以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题。数控机床开机，调试应按下列的步骤进行。
(1)通电前的外观检查
1)机床电器检查。打开机床电控箱，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电动机速度、控制单元插座、主轴电动机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态。
有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座、接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。
2) CNC电箱检查。打开CNC电箱门，检查各类接口插座、伺服电动机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摇脉冲发生器插座、CRT插座等。如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查备个印制线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置。一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。
3)接线质量榆查。检查所有的接线端子，包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电动机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电动机插座一定要拧紧。
4)电磁阀检查。所有电磁闽都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应做好记录，以备通电后确认修理或更换。
5)限位开关检查。检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。
6)操作面板上按钮及开关检查。检查操作面板上所有按钮、开关、指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。
7)地线检查。要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1n。
8)电源相序检查。用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应一致。有二次接线的设备、如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的正确。此时应测量电源电压，做好记录。
(2)机床息电压的接通
1)接通机床总电源，检查CNC电箱，检查主轴电动机冷却风扇、机床电器箱玲却风扇的转向是否正确，检查润滑、液压等处的油标指示以及机床照明灯是否正常以及各熔断器有无损坏。如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。
2)测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并做好记录。
3)观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换挡的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。
人才紧缺或将制约数控机床业发展
第41届世界技能大赛于10月9日在伦敦落下帷幕，中国代表派出6名选手参加比赛，分别参与了数控车、数控铣，CAD机械设计等项目的比赛，这也是中国选手亮相世界技能大赛。近年来，旨在培养数控人才的技能比赛已经越来越多，人才问题似乎越来越受到数控机床行业的重视。
作为技术密集型产业，中国机床行业特别是数控机床行业人才似乎一直以来都患有“贫血症”。理论知识扎实，实际经验丰富，知识面广，适合于担任企业技术负责人或机床厂数控机床产品开发的人才分外抢手。然而，传统行业人才紧缺的尴尬频繁出现。技术人才流失，应届毕业生忽略传统行业的尴尬，让数控机床技术人才的匮乏日益凸显。
汉江机床有限公司董事长赵甲宝在接受记者采访时表示，因为地理位置的因素，汉江机床对人才的引进面临不少困难，同样的情形也出现在很多中西部机床企业。“从目前的情况看，机床行业属于传统行业，本身吸引力不大，很多大学生不愿意从事机床行业，也不愿意到三线城市。人才问题的现状还可以通过自身培养来补充，但长此以往，必将制约机床特别是数控机床的发展。”
无独有偶，上海机床厂相关负责人告诉记者，随着上海经济的发展，很多上海的本地人就不再选择从事机械制造业了，这导致上海机床厂流失了一些经验相当丰富的技术研发人员，另外还有一些技术人才被外资企业或民营机床企业高薪挖走。作为新兴的民营机床企业，纽威机床在建厂初期就在各地网罗技术人才。而主要目标就是国营企业。
人才紧缺的情况在中小机床企业身上更加明显。来自台州某机床企业负责人坦言：“普通的技术工人很难满足企业对技术发展的需求，而高端人才的引进也相当困难。小企业的平台优势不大，对高端技术人才的吸引力有限。”为此，中小企业聚集的台州联合建立研发中心，外聘一些经验丰富的高技术人才，但效果甚微。业内人士说道：“机床行业的技术多出自生产实践一线，远离加工现场的技术人员，对企业本身的发展没有具体的作用。”
一方面是企业急需高技术人才，一方面却是高技术人才匮乏。如今，高技术人才的培养已经成为企业战略中的一个重要组成部分。记者注意到，高技术人才所在的企业，无一不具有良好的人才培养战略和机制。在某种程度上，企业间的竞争已成为人才的竞争。建设一支满足企业需求的高技术人才队伍已经成为行业一项迫切的任务。随着“十二五”发展规划的推行，企业转型升级的需求使得对高技术、复合化人才的需求更加庞大。中国机械工业联合会专家也曾表示，高技术人才匮乏问题直接影响企业的科研创新及机械装备的质量和水平。
企业作为培养高技能人才的主阵地，应结合企业生产发展和技术创新的需要制定高技能人才培养规划，并纳入企业发展的总体规划。同时，应依法建立和完善职工培训制度及激励机制，使高技能人才培养制度化。还要注意通过技术创新活动促进高技能人才的培养。
有实力的企业，往往立足于自主培养人才。沈阳机床集团为了招揽人才，对应届毕业生给出了高于北上广的待遇。进入沈阳机床之后，就有机会被送往德国接受至少半年的培训。而现任沈阳机床主营业务部门的技术负责人，几乎都是沈阳机床一手培养起来的业务骨干。
由此可见，现实情况下，要让数控机床人才的“贫血症”得以缓解，首先要彻底改变培养方式，加强企业与学校的合作，以市场为导向，培养企业所需要的人才，使技能人才做到学有所用。同时，完善高技能人才的考核和激励机制，为技能人才提供施展才华的空间。我们不仅要营造出能工巧匠与科技精英一样光荣、同等重要的社会环境，更要扩大技能人才培养范围，建立促进技能人才辈出的政策和制度环境，逐步形成培养快、待遇高的培养机制和激励机制。
机床行业两化融合评估报告发布
10月25日，在2011机械行业两化融合推进大会暨机床行业两化融合评估发布会上，工信部信息化推进司与中国机械工业联合会共同发布了 《机床行业企业信息化和工业化融合发展水平评估报告》。
中国机械工业联合会执行副会长宋晓刚在发布会上表示： “目前机床行业在两化融合方面是做的比较好的一个行业，两化融合在机床行业的效果还是比较明显的。”
开展两化融合发展水平评估工作是推动行业两化融合的重要基础，通过评估可以摸清我国相关行业两化融合的发展现状，找出两化融合推进过程中的薄弱环节及关键环节，同时发掘并推广典型经验，明确两化融合的努力方向，并为相关部门制定政策提供支持，从而促进我国两化融合发展水平的提高。
自2009年下半年开始，工信部信息化推进司会同有关部门在重型机械、钢铁、化肥等七个重点行业试点开展了行业企业两化融合发展水平评估工作；2010年，工信部拓展了试点行业的范围，在包括机床在内的12个细分行业开展了两化融合评估工作。
中国机械工业联合会承担了机床行业企业两化融合评估工作，在工信部电子科学技术情报研究所研究制定的评估总体框架和方法体系下，研究制定了机床行业的评估指标体系和评估方法，并开展了实际测评。
本次评估共调查71家样本企业，均为大中型企业，样本企业工业总产值占全行业的40%以上；样本企业的地域分布、主要产品、生产批次等情况基本体现了整个机床行业的特点。
信息化建设仍待完善
调查显示，我国机床行业两化融合工作已经处于综合集成阶段，取得了一定的成绩，但也暴露出一定的问题。
具体而言，机床行业两化融合呈现出四方面特点：
行业两化融合就绪度情况较好。由于机床企业对两化融合的重视程度和投入较为理想，就绪水平较高。但调查结果显示，行业尚需加大基础设施尤其是信息化工业设施的建设力度。
行业两化融合成熟度的水平有待进一步提高。机床企业两化融合的单向应用情况总体较好，研发设计信息化、管理信息化情况良好，工艺设计信息化和制造信息化水平略有欠缺。行业信息系统综合集成已经初具规模，但仍需要进一步发挥信息系统的整合优势。
产品信息化情况有所改善。产品信息化是机床企业两化融合水平的体现，对企业综合竞争力有直接影响，但目前行业产品信息化仍处于初级阶段。
两化融合水平与企业规模具有正相关性。机床行业企业的两化融合水平与企业规模具有一定的关系，规模较大企业两化融合的平均水平更为出色。
制造环节成为短板
虽然我国机床行业两化融合取得了一定的效果，但还存在诸多方面的不足，具体来说有四个方面：
生产管理理念落后，制造环节信息技术应用水平低。目前，我国机床行业企业的生产方式和管理理念普遍落后，企业缺乏动力和条件发展生产制造环节的信息化，使得制造环节两化融合水平成为机床企业提高生产效率和产品质量的瓶颈。
综合协同创新能力不足。根据两化融合评估结果，机床行业企业目前信息化单项应用的情况整体较好，信息集成应用也有了一定的规模和水平，但信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。其中，规模较小的企业由于起步较晚、基础投入不足、管理不规范等制约因素，实现综合集成及协同与创新更加艰难。
缺乏适应行业需求的信息系统。信息系统是企业两化融合建设的基础，目前市场上缺乏较为适合机床企业的信息系统，使得两化融合工作往往事倍功半，难以达到预期目标。
行业标准滞后，两化融合规范程度不足。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。目前我国尚没有统一的信息化标准规范，机床行业更是缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统之间数据交换、衔接和协同集成困难重重。
“三管齐下”形成合力
针对行业两化融合的发展现状以及不足，遵循 “企业主体、行业推动、政府引导”的方针， 《评估报告》分别从企业、行业和政府层面提出了若干建议和措施：
从企业层面，提升信息化战略地位并在资金和人力上加大投入力度是当务之急，此外，提高生产制造环节和工艺环节的信息化水平、坚决推进流程改革与重组、重视最终产品的信息化是未来提高我国机床行业两化融合水平的关键。
从行业层面，通过完善评估体系、开展典型示范工作、建立两化融合标准体系、重视专业人才培养等一系列举措的推行，将加快两化融合的建设步伐。
从政府层面，首先，实施重点示范工程，尤其重视引导、推动中小企业两化融合的发展；其次，设立专项基金，充分发挥技术改造专项资金等的引导和带动作用；再其次，加大金融支持力度，搭建多种形式的科技金融合作平台，鼓励各类金融机构和民间资金参与数控机床尤其是数控系统的科技开发；最后，发展信息化建设配套体系，引导并支持发展一批面向机床行业的中介服务公司为机床企业开展咨询、策划及系统开发等业务，协助企业更加规范、高效地推进两化融合。
通过企业、行业和政府从不同层面对两化融合加大投入和引导，方能形成合力，进一步促进两化融合向纵深发展。
机床行业主要矛盾破解在即
10月20日，中国机床工具工业协会在京召开六届五次常务理事（扩大）会议，来自协会常务理事单位及会员单位近200名代表与会。会议研讨了当前机床行业形势，并就行业“十二五”奋斗目标达成一致，即“实施战略转变，为推动行业由大变强而奋斗”。
同时，会议还通过了任命陈惠仁为机床协会副秘书长的提案。
高速发展持续数控机床初具规模
协会常务副理事长吴柏林在会议主旨报告中指出，“十一五”期间，我国机床工具行业高速发展，成就巨大。
2010年，机床行业完成工业总产值5536.8亿元，比2005年增长339%，年均增长率34%。当年，行业利润总额310.5亿元，比2005年增长356%，年均增长率为35%。出口额70.3亿元，比2005年增加134%，年均增长率为18%。
数控机床方面，2010年，机床行业生产数控金属切削机床223897台，比2005年增长375%，年均增长率39%。国产数控机床在国内市场占有率达到57%。
更为振奋人心的是，“十一五”期间，行业企业通过技术创新，不断推出市场适销的新产品，部分数控机床开始进入重点行业的核心制造领域，并得到初步应用。
例如，济南二机床为汽车工业研发的6400kN大型快速高效数控全自动冲压生产线；武汉重型机床集团为核电工业研发的回转直径5米、承重500吨的超重型卧式镗车床；北京一机床为核电工业研发的龙门宽度10.5米数控五轴联动车铣复合加工机床，等等。
数控机床取得突破在很大程度上得益于04重大专项的实施。“十一五”期间，重大专项总经费90.9亿元，其中国拨21.9亿元，企业和地方政府配套资金69亿元。2009~2010年度，04专项共启动17个项目计268项课题的研究工作。
“十一五”末期，我国机床工具行业从总体规模上，已稳居生产、消费世界。2009年、2010年行业经济规模居世界位；2010年，金属加工机床产值209亿美元，约占全世界的三分之一；2002年起，我国已经连续9年成为世界的机床消费市场；2010年，我国机床消费金额为283亿美元，约占世界机床消费额的45%。
需求升级与供给能力不相匹配
吴柏林同时指出，发展成就是巨大的，但我们也应看到制约行业发展的问题，归纳起来有两个方面。
一方面是技术进步相对滞后。前十年行业快速发展的主要拉动因素是持续强劲的国内市场需求，企业体制机制变革激发的发展动力和国家产业政策的有力支持。比较而言，技术进步和管理升级所发挥的作用相对有限。深层次技术和产业化技术不过关，高水平创新成果产业化推广应用的比例不大。
这一点从进出口数据可看出端倪。2010年，我国机床进口总额为92.4亿美元，约占全国机床消费的三分之一，基本上都是中产品。今年前八个月，我国机床进口86.3美元，同比增幅达到54.6%。
同时，核心制造领域的关键设备主要依赖进口，中数控系统和主要功能部件对进口的依赖程度更高。
另一方面是发展方式偏重于规模扩张。由于市场需求的强劲和考核上的规模导向，行业企业在“十一五”期间普遍扩大了产能。产品大型、重型化，品种多样化，规格齐全化的现象十分普遍。有些生产小型通用机床的企业也纷纷上马大型落地镗铣床、龙门加工中心等大重型机床。
在规模扩张中，企业的生产条件和工艺水平确有不同程度的改善，但产品技术升级并不显着。产品结构的雷同化、低档大重型机床产能过剩等问题相当严重。
因此，就行业总体来看，仍然没有根本摆脱以规模扩张为主要特征的发展模式，产业规模虽然很大，但产品结构水平偏低，仍然处于全球产业链的低端。
与会代表一致认同，现阶段行业的基本特征是大而不强，现阶段行业的主要矛盾是国内市场需求结构的加速升级与行业供给能力不相匹配。
由大变强成为必然选择
吴柏林认为，大而不强是行业发展的一个必经阶段，同时也是和我国工业整体发展水平密切相关的。汽车、船舶、发电等用户行业也认为处于大而不强的现状，并且也提出了由大变强的目标。因此，“大”是伟大的历史成就，“强”是下一步追求的目标。
机床工具行业已经走到了重大战略转变的关键转折期。
从国家发展战略来看，机床工具产品严重依赖进口的状况，是对国防和经济安全的威胁，一些发达国际在产品上一直对我国禁运和封锁。有的高端产品即使卖给我们，不仅价格奇贵，还要进行定位跟踪。因此，国家一直高度重视装备制造业，例如把高端制造列为战略性新兴产业之一，设立数控机床与基础制造装备重大专项，等等。
改变中机床工具产品大量进口的现状，是机床行业义不容辞的责任，也是行业生存和发展的必然选择。宏观经济的减速和需求结构的快速升级，市场已经不能支撑过去那种简单扩大产能的发展模式。中低端产品产能将严重过剩，而中高端产品需求行业又无法满足。不进行战略转变，行业的生存和发展都将产生问题。
会议认为，根据行业现状和实现行业由大变强战略转变的客观要求，机床工具行业在“十二五”期间要努力实现三方面的标志性目标。
一是在为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展。航空航天、船舶、汽车和发电设备制造是国民经济和国防安全的重点行业，也是机床工具行业最重要的服务领域。以上行业的核心制造领域（如航空发动机、汽车发动机、船用柴油机和核电机组制造等）对所需机床工具装备有很高的综合性能要求，是典型的高端细分市场。
二是中数控机床国内市场占有率显着提高，中数控系统和功能部件国内市场占有率显着提高。中数控机床国内市场占有率、中数控系统和功能部件国内市场占有率低，是现阶段行业主要矛盾的具体表现。
三是形成若干世界知名品牌和优势企业。拥有若干世界知名品牌和优势企业，是机床制造强国的又一重要标志，也是行业实现由大变强转变的必然要求。形成若干世界知名品牌和优势企业，必将带动全行业综合素质和结构水平的整体提升，加速行业由大变强转变的进程。
三项能力聚焦中高端市场
吴柏林指出，为实现“十二五”期间的三个标志性目标，机床工具行业要着力提高以下三项能力。
一是着力提升中数控机床的市场竞争力。产品市场竞争力的强弱决定着市场占有率的高低。在制约产品市场竞争力的质量、价格、服务和交货期四要素中，当前的主要矛盾是质量。质量问题的要害问题是深层次技术和产业化技术不过关。行业企业要采取综合性措施，在产品的市场适应性和质量可靠性上下功夫，在产业化环节下功夫，在制约中数控机床市场竞争力的深层次技术上下功夫，切实解决“形似神不似”的问题，使国产中数控机床的综合市场竞争力得到显着提升。
二是着力提升中数控系统和功能部件的配套能力，是行业“十二五”期间面临的紧迫任务。要充分调动各方面的资源和发展积极性，采取两条腿走路的方针。在积极支持专业化企业加快发展的同时，也鼓励和支持有条件的机床主机企业根据自身需求延伸产业链，积极介入数控系统和功能部件产业的发展，从而加速中数控系统和功能部件产业的发展进程。专业化企业应与主机厂密切结合，形成开发与应用的产业联盟和利益共同体。
三是着力提升面向中高端市场的综合服务能力。从现阶段的情况看，行业企业不同程度存在重硬件、轻软件，重销售、轻服务的倾向。缺乏对用户工艺的深入研究，缺乏为用户提供全面解决方案的能力，是行业综合服务能力中最薄弱的环节。要占领中高端市场就必须针对用户个性化需求，提供综合服务，当好用户的工艺师。
2012年我国机床制造业发展预测
“我们预计德国机床和设备制造业在2012年的产量将会继续增长，甚至会增长4%。”VDMA协会会长Thomas Lindner博士在法兰克福的协会新闻发布会上说。“按照正常情况和不考虑价格上涨因素计算，我们预计可以达到大约1970亿欧元，这甚至可以略微超过2008年的1960亿欧元的水平。但是订单情况还是比较紧迫的。”
机床制造业基本上在2012年的增长幅度预计会呈逐月下降态势。亚洲和南美洲的各个国家肯定开始了贷款限制措施，以免发生经济过热现象。此外，金融市场上的乱象仍未完全消除。“这将仍会在时间差上影响着订单的获得。”
中国旧机床市场发展潜力巨大
据业界人士引见，旧机床经由再制造，绝大局部机床部件可以创新运用，再制造的本钱只要出产同类设备投入的三成。据计算，当前我国役龄10年以上的机床占60%以上，这些机床在将来5～10年都有能够面对大修提拔甚至功用性报废或技能性裁减，然后构成相当规划的可轮回应用的再制造潜在资本。
在不久前武汉举办的全国机床再制造财产化座谈会上，工信部节能与综合应用司综合处副处长王孝，我国是机电配备制造消费大国，当前再制造曾经从一个不为人所知的行业开展到业界根本有所调查，但企业和用户对再制造的看法依然比拟浅显。在当时我国市场装备资本的大情况下，再制造行业开展的要害在于市场，相关部分该当积极指导企业、支撑行业开展，在较短工夫内扩展市场容量。”
我国是世界上的机床消费市场，目前拥有约800万台机床，依照国际通用的3%的裁减率，每年裁减的旧机床约25万台，其金属总分量超越150万吨。估计“十二五”时期，我国将有90万台机床需求进行再制造。
物流、财税亟待政策支撑
我国废旧机床的物流系统建立依然处于初级阶段，旧机床的收受接管和再制造机床的发卖都没有顺利的渠道。重庆大学的曹华军传授多年来不断存眷机床再制造财产，他以为：“欧美等国已构成了较完美的旧件物流系统，再制造商经过各类渠道收受接管废旧机床，评价价值、从新设计、制造完成后打上‘再制造’标签，从新进入市场发卖。如许可以防止国内大都用户担忧再制造产物的‘冒充伪劣’。实践上，国内再制造产物定位、监管、认证等系统依然缺掉或不明晰，而这些政策都有待国度赐与更多的搀扶。
市场有待标准
当前，机床再制造财产化的首要义务在于树立一个标准的市场。据调查，在再制造工业开展较早的兴旺国度，机床再制造曾经展开了良多年，也构成了较为完好的财产链条。德国从1991年起，当局屡次拨款支撑机电再制造，协助企业与高校、研讨机构展开再制造研讨任务。近年来，日本也增强工程机械的再制造，至少有20家再制造公司已陋习模。日本再制造的工程机械中，约有30%向国外出口。
但在我国执行再制造的工夫还比拟短，且多为单台大重型机床的维修正造，缺乏工艺标准，市场也稍显紊乱。武汉华中自控副总司理陈灿介绍：“因为至今没有政策性的界说和行业规范，市场和用户对再制造的概念仍然恍惚，用户对再制造产物心存疑虑，特殊是对精细、复杂机床再制造后能否可以到达预期结果持保存立场，这也使得用户选择再制造的志愿并不激烈。”由于局部用户无法了解再制造产物和新品的区别，对再制造产物的效劳、售后和运用心存疑虑，加之行业没有一致的订价规范，极易形成市场的低价竞争。较低的价钱无法包管项目投入，再制造产物质量良莠不齐愈加难以包管用户的信赖。
而关于机床再制造企业而言，特性化的客户需求形成了再制造营业单种类、小批量的特点，很难构成财产化。再制造的进程中，分离的零部件难以摆放，占地空间大，晦气于出产的二次治理，也影响到新设备的投入。关于武重和重庆机床如许的出产型企业而言，再制造营业和新品营业的矛盾日益分明，剧烈的市场竞争让企业不得不将更多的精神投入在新品的研发和出产上，往往会担忧再制造产物对其新产物形成冲击。
2012中国国际机床及工模具展览会将在南通举行
在中国版图上，处于沿海经济带与长江经济带T型结构交汇点和长江三角洲洲头的城市有两个，一个是国际大都市上海，另一个是与其一衣带水、位于长江北岸的南通。南通集“黄金海岸”与“黄金水道”优势于一身，它托江依海，是苏中平原的龙头地区;南通是我国首批对外开放的14个沿海城市之一;南通已形成以南通港群为前沿的水、陆、空相配套的立体交通网络，特别是苏通大桥的建成，使南通直接融入上海经济圈,接受上海的经济辐射和产业转移，为南通的工业化、城市化和现代化建设注入了新的活力。
南通是中国近代民族工业发祥地之一，经过百余年的建设和发展，形成了机械、船舶及海洋工程装备、铸造、冶金、电子等多门类相配套的现代工业体系。“十一、五”期间，南通装备制造业总产值平均增长42.3%，在全市工业总产值中占比高达43.5%，在特色产业发展的同时，船舶及海洋工程装备、新能源装备等高端装备制造已成为全市装备业的主导，作为工业母机的机床及工模具，在高端装备制造业中发挥着不可替代的作用，市场需求巨大。2009年6月国务院决定，将江苏沿海(南通、盐城、连云港)开发上升为国家战略，这为南通发展迎来了新的战略机遇。“十二、五”计划，南通将结合国家沿海开放战略，大力发展装备制造业，至2015年，南通将成为长三角乃至全国、特色明显、具有较强竞争力的装备制造业基地。产业有支撑，市场有需求，机床工模具展览会在南通举办，必将给参展商和买家带来丰厚回报。
11月美国机床进出口均走低
2011年1～11月，美国累计出口金属加工机床23.92亿美元，比2010年同期的19.27亿美元增长了24.1%；进口金属加工机床42.37亿美元，比2010年同期的23.80亿美元增长78.0%。前11个月，美国金属加工机床的贸易逆差达18.45亿美元，比上年同期的4.53亿美元扩大了307.3%。
2012年1月26日，美国制造技术协会（AMT）的公布了2011年11月美国金属加工机床进出口贸易的统计数据。11月，美国金属加工机床出口额为1.908亿美元，环比下降15.6%，同比下降6.8%；进口额为4.93亿美元，环比下降6.9%，同比也增长72.32%。11月，美国金属加工机床的贸易逆差为3.02亿美元，环比下降0.4%，同比也大幅扩大271.71%。
2010年1月～2011年11月美国金属加工机床进出口变化趋势
11月美国机床和制造技术出口均环比走低
在11月美国出口1.908亿美元的金属加工机床中，金属切削机床出口为1.042亿美元，环比下降19.9%；金属成形机床出口8660万美元，环比下降9.7%；1～11月，美国累计出口金属切削机床15.42亿美元，同比增长23.2%；金属成形机床8.5亿美元，同比增长25.8%。
11月美国数控机床出口7500万美元，环比下降11.4%；其他制造技术出口8.76亿美元，环比下降8.7%。1～11月，数控机床出口9.97亿美元，同比增长17.3%；其他制造技术出口94.23亿美元，同比增长19.1%。
对数控机床进口需求增大
从贸易逆差上看，在金属切削机床、金属成形机床和数控机床中，美国对进口数控机床的需求。11月在金属加工机床中占大头的金属切削机床实现贸易逆差3.14亿美元，1～11月逆差18.94亿美元，同比增长217.3%；而数控机床11月实现贸易逆差3.05亿美元，1～11月逆差20.33亿美元，同比增长194.1%。
2011年中国金属成形机床产量微增
金属切削机床占金属加工机床进口总额的84.9%
11月，美国进口金属加工机床4.93亿美元，其中进口金属切削机床4.19亿美元，环比下降1.0%；进口金属成形机床7430万美元，环比下降30.2%。金属切削机床占加工机床进口总额的84.9%。1～11月，美国进口金属加工机床42.37亿美元，其中金属切削机床34.36亿美元，同比增长85.9%；金属成形机床8.02亿美元，同比增长50.7%。
11月，美国进口数控机床3.8亿美元，环比下降3.6%；进口其他制造技术11.29亿美元，环比增长6.2%。1～11月，美国进口数控机床30.29亿美元，同比增长96.6%；进口其他制造技术115.89亿美元，同比增长27.2%。
2011年12月份，我国生产金属成形机床1.69万台，同比下降12.85%。中商情报网数据显示:2011年1-12月，全国金属成形机床的产量达23.85万台，同比增长0.88%。其中，数控金属成形机床的产量为1.5万台，占总产量的6.3%。
从各省市的产量来看，2011年1-12月，江苏省金属成形机床的产量达9.9万台，同比增长-10.82%，占全国总产量的41.63%。紧随其后的是浙江、山东和安徽等省市。
分析中机床附件的未来市场能否赶上国外品质
这才能促进行业更进一步发展。长期以来我们对功能部件关注不够，在功能部件上碌碌无为很难使我们的机床工业上一个台阶，购买国外的功能部件只能使我们的工业缺乏竞争力。
强劲的市场需求拉动，促使海内机床工具行业泛起了产销畅旺的局面，机床附件行业在强盛的需求之下也是如虎添翼，奋力前进。我国动弹功能部件工业是土生土长的民族产业，有着40多年的发展历史，行业虽小(约60多家企业)却有一批从上世纪60年代“精密机床全国会战"中成长起来的骨干企业。
国产机床附件市场走俏
最近几年，跟着国民经济快速不乱发展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术进级和国防现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机床附件工具市场呈现产需两旺的态势，代表装备制造业提高前辈水平的数控机床出产更是乘势而上。再加上近几年泛起的一批新生的企业，行业竞争越来越激烈，我们应为机床附件行业提供一个好的公平的竞争环境。
跟着机床行业的发展，机床附件行业必需有与之相配套的产品，要能跟得上机床行业的步调，机床行业竞争是激烈的，机床附件行业竞争也是激烈的，但恶性的竞争终将给行业带来黑暗，机床附件行业急需公平的良性竞争。
机床附件行业发展的良好环境
我国机床的功能部件固然从“小件“、“配套件”的地位晋升到“枢纽岗位”并受到正视，但一直是在“重主机、轻配套”，“重洋轻土”这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。