加气块生产线设备是国家重点支持项目，该生产线实现对环境的保护做出了巨大贡献，节能环保，经济效益高，低投入高回报，操作简单，生产周期短是创业的项目。新型节能墙材设备----免蒸加气块生产线，该设备利用工业废渣生产，而且不用高温蒸压，投资小，生产简便，利润很高，是中小企业的福星。
郑州市亚达工业设备有限公司是一家专业从事环保机械设备开发及实用的企业。拥有自动化生产基地和坚实的硬件基础，在节能环保设备领域具有从研发到批量生产的全方位优势。在墙材革新与建筑节能的国策推动下，亚达公司凭借得天独厚的人才、信息、技术优势，开发出一种保温隔热、轻质抗震、节能利废的新型节能墙材----免蒸加气块(砖)配套生产设备，改变了蒸压加气块工艺复杂、投资大的传统业态，为中小投资者开办免蒸加气块(砖)厂，进入环保建材产业开辟出一条成功之路。
近年来，国家对墙材革新和建筑节能的政策力度不断加大，全国所有城市城区禁止使用实心粘土砖，随之取代“秦砖汉瓦”的免烧砖、多孔砖、空心砌块等新型墙材异军突起，加速了我国墙体材料更新换代。正是在这个背景下，我公司着眼于墙材轻质化、大块化、节能化、多功能化的发展方向，生产一套免蒸加气块（砖）生产设备，该设备主要利用粉煤灰、炉渣、砂子等废弃资源经创新工艺生产而成，具有容重小(能浮于水面)，保温、隔热、节能、隔音效果优良，可加工性好等优点，强度和蒸压加气块相同，生产工艺简便，投资小（仅为蒸压加气块投资的1/10），打破了蒸压加气块生产工艺复杂及高投资门槛（仅设备投资需数百万元）的传统格局。也推广加气块在我国的发展，免蒸加气块生产线必将取代市场上现有的大部分制砖设备。
亚达工业设备有限公司免蒸加气块生产线生产的产品容重小，降低建筑自重、保温隔热性能显著，大大降低建筑能耗，吸音隔音性能优良、抗震性好、强度高，可加工性好，规格尺寸多样，大大降低工人劳动强度及建筑造价，是实现建筑节能的墙材，降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别，能满足各种砌筑需要。
该生产线通过专用设备及模具成型即可，物理加气，无须蒸压。简易工棚可做厂房，产品露天存放，无需仓库，对工人素质要求不高。既可从少量模具小投资起步，也可直接大规模生产，既可固定场地生产，也可移地生产。利用此技术变换模具既可生产空心砌块、保温砖、轻质墙板、保温板，还可以作为轻质混凝土现浇用于屋面、墙体、墙面、地暖等保温领域。其核心技术之一----HJ-FQ制气剂由几种易购原料按比例配制而成，实现以废渣制砖，以空气造砖的功效。核心技术之二---HJ-FH增强剂的加入，大大降低水泥用量，降低生产成本的同时，解决了免蒸加气块（砖）强度低的世界性技术难题，使免蒸加气块（砖）达到蒸压加气块的强度。通过对高效节能，实现经济效益，励志创业价值的传递，郑州市亚达工业设备有限公司赢得了广大用户的推崇和信赖，巩固了自身在行业中的地位。亚达工业设备有限公司中心负责人表示为响应国家号召，推动我国节能环保产业实现标准化、国际化方向不断努力、开拓进取。
加气块是新型建筑材料的一种设备，加气混凝土是一种多孔混凝土,它是一种轻质多孔的新型建筑材 加气块设备
料,加气块设备生产的加气块具有容重轻,保温效能高,吸音好和可加工等优点,可以制作成墙砌块,保温块,压面板,楼板,墙板和保温管等制品,目前加气混凝土在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中,成为新型建筑材料的一个重要组成部分. 随着我国社会主义建设的飞速发展,建筑工程有了很大的发展,基本建设的投资逐年上升,需要有更多更好的建筑材料来适应建筑工程发展的需要,但是,我国建筑材料中,一些老旧材料使得建筑作业中存在老多量大,生产效率低,基建周期长,建筑物自重大等缺点,成为建筑工程发展的绊脚石,由此砌块建筑,大板建筑特别是轻板框架建筑体系有了很大的发展,新型建筑材料的大批涌现,其中,加气混凝土具有很重要的地位.
加气块优点：
1.容重轻,可以降低建筑物自重和造价,有利于提高建筑物的抗震性. 一般加气混凝土容重为500-850公斤/立方米,而以容重450公斤/立方米以上,它的重量只有相当黏土砖的1/4,普通混凝土的1/4,是高层建筑,超高层建筑和大空间结构建筑的理想的轻质材料,用它可以减轻建筑物的自重均在1000公斤/立方米以内,与传统建筑材料相比,建筑物的自重可降低3/5-2/3,从而降低了建筑物的造价. 建筑物自重轻,可以大大提高建筑的抗震性能,以为地震是建筑物的质量和地震产生的加速度的乘积,显然自重轻的建筑物质量小,因此地震力就小.
2.保温性能好,导热系数低 ,容重为400-800公斤/立方米的加气混凝土,其导热系数通常介于0.08-0.15千卡/米*时*度之间,仅为为黏土砖导热系数的1/4-1/5,为普通水泥混凝土的1/5-1/10.在北方采用24厘米厚的加气混凝土砌块墙体.其保温效果相当于49厘米厚的砖墙. 3.具有可加工性 它如同木材一样具有可加工性,能锯,刨,钻,钉,有利于施工,可现场作业.
加气块制品制作的五大流程：
1、加气块储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组.切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。 整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块制品的价格也较贵点，主要用到高层建筑。
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