机床床身|机床床身铸件|床身铸件|机床铸件|消失模床身铸件|树脂砂床身铸件
机床床身铸件铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造,实型铸造,高牌号铸造等。
一、机床床身标准：GB9439—88 　　
二、床身的特点
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。 　　
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。 　　
三、硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为： 　　
1、当O≥196N/mm㎡时 HB=RH(飞00+0 4380b) (B1) 　　
2、当0≥796N/mm㎡时 HB=RH (44+O 7240b) (B2) 式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。 　　
四、利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点 　　
1树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。 　　
2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。 　　
3相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。

消失模型树脂砂机床床身铸件铸造涂料的用途
消失模铸造涂料的工艺过程与普通砂型铸造涂料有相同之处，也有差异。通过实践经验比较两种工艺方法的使用，可总结一下几点结论。
1.采用优质的消失模涂料后，可以降低铸件表面粗糙度，铸件的表面粗糙程度可降低2-3级，达到Ra=3.2~6.3um,所以大大提高铸件的表面质量和使用性能。
2.优质的涂料有助于防止或减少铸件粘砂，气孔、沙眼等缺陷。因为涂料涂层建立了一层耐火性，热化学稳定性高的屏障，将金属液与干砂隔离。
3.涂料有利于提高铸件落砂，减轻清砂工序时间、提高效率。
4.促使金属液流动前沿气隙中，消失模模样热解的气体和液体产物顺利的通过，排解到铸型中，又要防止金属液的渗入，防止铸件产生气孔，金属渗透和碳缺陷是铸造过程十分重要。
5.能提高泡沫模样的强度和刚度，防止模样在运输、填砂震动时产生的变形和对模样的破坏，有利于提高铸件尺寸精度和产品率的重要作用。
热处理过程： 　　
机床床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。 　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 　　
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
机床床身铸件退火
热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。
退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 　　 　　
完全退火和等温退火 　　
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 　　
球化退火 　　
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 　　
去应力退火 　　
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 　　
床身铸件淬火
2．淬火 　　
我们淬火最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。泊头华重机械位于中国的“铸造之乡”，京沪铁路、京沪高速公路、104、106国道贯穿本市，交通便利，地理环境得天独厚。 公司始建于一九九零年，拥有一万多平方米的车间，占地面积60多亩，是一家集设计，制造，加工，销售，维修为一体的专业性的大型现代化生产厂家。年生产各类产品铸件达9000余吨。

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