发光字边条

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            传统亚克力成型工艺在制作前必须采用高密度板材或其他制模材料雕刻模具，再将亚克力板材加热吸压成型，成型后再切割掉多余部分；因受吸压深度影响，需要制作金属槽型字作为底托来加大发光标识内部的空间，以便放置光源。因此大大的增加了制作难度及成本。实际上传统亚克力成型工艺在制作发光标识过程中走了一段很长的弯路，而液体赛克力成型工艺走的是条直接而便捷的道路，既提高了制作速度又降低了成本，真正实现了一举两得。  传统发光标识成型工艺繁杂，成本高，市场价位一直具高不下，客户普遍难以承受，因此制约了发光标识的普及和发展。液体赛克力成型工艺的诞生，必会给发光标识行业带来前所未有的冲击。

    发光字边条  随着LED光源的普遍应用，价格必然会进一步下调。因此，发光标识市场价格的高低将直接取决于成型工艺所产生的费用。根据市场规律，谁能用的成本生产出的产品，谁就能在市场竞争中占有最有利的主动权，从而占尽先机。液体赛克力发光标识成型工艺凭借其成型快，费用低等强大优势，必将在发光标识的市场价格中起到主导作用。今后用液体赛克力成型工艺生产的LED发光标识，将会成为发光标识行业的主要技术产品。液体赛克力必将成为标识制作业的又一新型替代材料，全面取代持续多年的金属字与霓虹灯的组合也将必然。超级立体液体赛克力发光字制作时不用模具，与同类字相比效率惊人，每人日产量4~6平方米，比大型亚克力设备生产还快。很多原有亚克力设备的厂家和广告公司引进本技术后纷纷弃用亚克力设备。  

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