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泡沫渣抑制剂用于解决转炉喷溅问题

所属资料：	技术文档
所属产品平台：	炉料
上传人：	安阳市德山物资有限公司
创建时间：	2010-08-26
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资料介绍

　喷溅在转炉炼钢过程中很常见问题，喷溅的主要原因是：熔渣中（FeO）的聚积和氧反应不均衡，瞬时产生大量的CO气体逸出。喷溅会降低产量，还容易造成人身伤害和设备损坏。此外，还会严重冲刷炉衬，造成粘枪、烧枪、炉口和烟罩挂渣。

　　减轻喷溅，主要的方法有：一是通过改变枪位及供氧制度，但是采用该方法一般是滞后反应，属于补救措施；二是适时改变炉渣成分，在出现喷溅征兆前或者出现时加入泡沫渣抑制剂，随即与炉渣反应，降低（FeO）含量，减缓C-O反应，抑制喷溅现象发生。采用后者效果减轻较合适。

　　抑制剂的成分设计：固定碳＞2.0，CaO＞30,SiO2＜20，MgO＜5,（挥发分+灰分）＞30；粒度大小为20-50mm球状，可以增加抑制剂体积密度，取得最佳反应效果。

　　抑制剂的加入：在吹炼过程中，尤其是4-5min时，Si、Mn基本氧化结束，C-O反应迅速加快，最容易产生喷溅，应随时观察炉口的火焰情况，预见喷溅发生的可能性，如有喷溅征兆，可以从高位料仓向转炉加入抑制剂，加入量为102kg/炉（60t）；出钢过程中，操作人员根据炉渣泡沫化程度从炉口向炉内加入抑制剂，加入量为11kg/炉（60t），可以控制炉渣从炉口溢出。

　　

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