压铸机节能控制柜

压铸机节能控制柜/压铸机节能控制柜

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一、设计原理：
    油泵系统是压铸机工作的动力来源，利用变频器对其油泵进行控制，主要通过对其流量的控制达到有效的节能。压铸机变频节能技术应用的特点：压铸机节能系统的核心技术为变频技术。我公司推出一体化、全封闭式压铸机变频节能器控制柜，具有如下技术特点：

1、过载能力强。
过载能力为180％／1分钟，200％／300秒。高过载能力保证了注塑过程中，在高
压射胶等重负载冲击下，不跳胶，不影响生产过程，保证产品质量。
2、防护等级IP54，独立风道全封闭设计，防尘、防气、防腐蚀、环境适应能力强，使
用寿命更长。
3、采用流量和压力双信号控制，适用于各种复杂模件的生产。
4、设计合理，安装简便，人性化结构设计。
5、市电／节电运行双回路设计，确保系统无故障，不影响生产。
6、具有自动复位、掉电复位功能，保证生产连续及生产效率。
7、质量好，稳定性高。

二、压铸机变频器节能改造原理概述：
    由于压铸机工作原于是得知高压截流是油泵马达耗能的浪费之处，我公司生产的压铸机变频节能控制柜利用这一特点，根据压铸机生产工艺的需求，采用变频器调节油泵马达的转速，根据压铸机工作时所需的压力或流量参数及压铸机的动作反馈信号同步控制压铸机的比例流量阀，比例压力阀实现压力和流量的调节，其效果相当于将定量泵改造成变量泵，使通过溢流阀的回流流量降到，油泵输出与整机运行所需压力和流量相匹配，而且无高压溢流能量损失。变频器通过反馈信号跟踪各个工作阶段的压力和流量变化，并自动调节油泵电机的转速，这样，油泵电机的电耗将随输出负载的变化而变化，从而可限度过的节电，即经济又实用，很多工厂能过改造，已取得了显着的经济效益。

三、压铸机采用变频特点：
    高节电率：采用先进的微电脑控制技术，使定量泵变为节能型变量泵；压铸机液压系统与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失；节电率高达20％～60％；改善功率因数：改造前功率因数一般为0.5～0.8，改造后可达0.96以上，故能显着提高电网功率因数，降低无功电流，从而降低线路损耗。对供电设备而言，则起到了增容的作用。
    高可靠性保留压铸机原有控制方式及油路不变；计算机监控，发现故障及时报警，具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护，还可有效地保护油泵电机；采用市电／节能运行控制方式，以备故障时不影响产。
    软起动减轻开机锁模震动，延长设备和模具的使用寿命；减轻噪音，改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定，冷却用水量可节省30％以上；延长密封组件的使用寿命，降低停机维修机会，节省大量维护费用。
    操作简易，与压铸机同步运行，无须任何调节。