什么是锌合金加工技术 ？
　　　　锌合金加工技术是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金加工技术。锌合金加工技术熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金加工技术和变形锌合金加工技术。 　　锌合金加工技术的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金加工技术按加工工艺可分为形变与铸造锌合金加工技术两类.铸造锌合金加工技术流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。
[编辑本段]锌合金加工技术成分及铸件品质
一、锌合金加工技术的特点
　　1. 比重大。 　　2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 　　3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 　　4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 　　5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。 　　6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。锌合金加工技术拉手　　使用过程中须注意的问题： 　　1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。 　　铅、锡、镉在锌合金加工技术中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 　　2. 时效作用 　　锌合金加工技术的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。 　　3. 锌合金加工技术压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金加工技术在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。 　　图1 时效时间对锌合金加工技术屈服强度和冲击韧性的影响 　　图2 温度对抗拉强度的影响
二、锌合金加工技术种类
　　传统的压铸锌合金加工技术有2、3、5、7号合金，目前应用最广泛的是3号锌合金加工技术。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。 　　Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。 　　应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。 　　Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。 　　应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。 　　Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。 　　ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。 　　应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。 　　Superloy: 流动性，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。 　　不同的锌合金加工技术有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。 　　锌合金加工技术按制造工艺又可分为铸造锌合金加工技术和变形锌合金加工技术两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金加工技术的成分、性能和用途。 　　铸造锌合金加工技术 依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金加工技术（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金加工技术（仅在重力作用下凝固）。 　　压力铸造锌合金加工技术 这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25％用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。对应相关人才也在增多，收录齐全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质明显影响压铸锌合金加工技术的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以压铸锌合金加工技术应选用纯度大于99.99％的高纯锌作原料。 　　重力铸造锌合金加工技术 可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金加工技术不仅具有一般压铸锌合金加工技术的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。 　　变形锌合金加工技术 工业上应用的变形锌合金加工技术除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后,由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动。

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