与传统大型齿轮加工工艺相比，在德马吉铣车复合加工机床上可以实现一次装夹完成绝大部分的齿轮加工。这样一来，既可以避免工件的装卸时间，又可以减少工序之间的等待时间，装卡节省时间达50%。 
      DMU P/FD机床大型齿轮加工工艺与传统加工工艺比较图
　 通过在标准机床上使用标准刀具，可以快速更换加工不同的齿轮，还可以使用客户指定的特殊刀具，因此具有很高的灵活性。采用直线电机技术，进给速度可达70～80m/s，提高了加工效率，加工时间缩短30%。
       精度媲美磨齿
　   采用铣车复合加工齿轮时，一次装夹完成绝大部分的大型齿轮加工，排除了在多次装夹过程中无法避免的精度损失。即使是硬齿面加工，德马吉的机床也能够达到理想的表面光洁度和精度，如可加工的材料硬度达HRC 58～62；表面粗糙度可达Ra0.4μm，齿轮精度达DIN 3级（相当于ISO 3级）。从齿轮的精度和表面光洁度来说，已经达到了磨齿所能达到的程度。机床采用高速度、高精度、大扭矩主轴，主轴扭矩可达1240Nm，电机主轴转速达12000r/min，保证了大型齿轮加工的精度。
       综合成本更低
　   采用5轴5联动机床加工大型齿轮，首先是设备投入大幅度降低。一台机床能够实现包括锥齿轮在内的大部分类型的大型齿轮加工，避免了大型专机高昂的引进及维修费用，铣车复合加工技术减少50%的投资成本。
　　另一方面，加工工艺的复杂性大幅度降低。采用标准刀具，可以实现对常用任意齿形的软硬齿轮进行高效、低成本和短周期的加工，降低了加工成本。