混凝土浇筑的一般要求

1. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2 m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞( 生口) 。 2. 浇筑混凝土时应分段分层进行, 每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密情况决定。插入式振动器一般分层高度为作用部分长度的1.25倍, 不超过500 mm;平板振动器的分层厚度为200 mm。 3. 开动振动棒, 振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入混凝土内部, 振捣时, 振动棒上下略为抽动,振捣时间为20～30秒, 但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 按顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍( 一般为300～400 mm) ,靠近模板距离不应小于200 mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100 mm, 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定, 一般超过2小时应按施工缝处理。 5. 浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况, 发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 6. 浇筑完毕后, 检查钢筋表面是否被混凝土污染,并及时擦洗干净。