混凝土泵在向下输送混凝土时，经常出现的问题是堵管故障。出现上述问题主要是向下输送时混凝土易造成离析，特别是停泵时间频繁或时间较长时更容易发生。解决上述问题的根本，是解决混凝土的离析，主要方法有以下几点：

1、在向下输送落差超过6m时，应保证施工工作面上的水平布管不低于落差的1.5倍，如施工工作面上场地受限，可在落差的中间某一部位布置一段水平管，再向下布管。这样一来可保证向下混凝土配管中的混凝土有足够的的支承力，保证混凝土不产生离析和脱水。

2、在向下输送落差超过15m时，除布管按上述方式布置外，在泵送沙浆时，在相隔20～30m的不同高度的管路中装入海棉球，以保证泵送顺利。

3、在向下输送时，混凝土的坍落度不易过大，如果坍落度过大易造成混凝土脱水和离析，从而造成堵管，坍落度一般易控制在14～16cm之间。

4、在向下输送时，混凝土的质量一定要保证，因为向下输送本来比较困难，如果混凝土质量难以保证，特别是混凝土的和易性保证不好，将很难保证在输送过程中不堵管。

5、在向下输送时，因混凝土易离析和脱水，因此在施工过程中，应尽量减少停机时间，以保证混凝土的连续输送。