中化新网讯  7月9日，CCIN记者在采访四川大学朱家骅教授时了解到，由他承担的“钻井废水废气同步处理节能减排新技术与装备”项目，经过3年的产业化过程，近日终于获得了中国石油和化学工业联合会所组织的专家组认可。专家们表示，该成果在石油天然气钻井废弃物治理领域属国内外首创，整体技术达到国际先进水平，节能减排示范作用显著，并建议加大该技术的推广力度，使其更好地服务于我国石油天然气工业。

　　钻井废水废气处理是油气田开发领域环境保护的重要任务。钻井废水属典型难处理高浓度工业废水，目前主要采用化学法处理、达标排放（或回注地下）；柴油机废气碳烟微粒等污染物净化难度很大，目前350~420℃的钻井柴油机废气直排、废热约占燃油总热值的30%。过去钻井废水和钻井柴油机废气治理过程互不相关。

　　2007年，朱家骅教授课题组在国家863计划的支持下，同中国石油新疆油田分公司等单位通过“产、学、研”联合攻关，将钻井废水排放与柴油机废气排放这两种互不相关的污染治理过程结合起来，成功实现了钻井废水不外排、不转运、不加药、日集日清，废水蒸发减排，废气污染物源头削减。“该技术的优势在于钻井废水与柴油机废气互为条件、以废治废。废气提供废水蒸发热源，废水提供废气污染物吸收介质。两相流蒸发—吸收，源头减排，不消耗资源能源，不产生二次污染。这对每年新增2000多万米钻井进尺、6000多口油气钻井现场（特别是生态敏感区）的石油天然气工业具有普遍适用性，推广应用前景十分广阔。”朱家骅向CCIN记者介绍说。

　　据朱家骅教授介绍，该成果在中石油新疆油田、西南油气田等不同地质构造的9个钻井现场已有2年以上的示范经验，成功解决了钻井施工单位生产过程中受钻井废水困扰的问题，促进了油气勘探与保护环境的均衡发展，并取得了突出的环境与社会效益。