卧螺离心机
卧式螺旋卸料沉降离心污泥脱水机（简称卧螺离心机）采用国际上的液压差速器驱动技术；大长径比 ( L/D≥4.3 )；特殊设计的双向挤压螺旋；处理能力是同类型机械差速器离心机的2-4倍；高干度、低能耗、不堵料；寿命长、低维护、自动化程度高。 将沉降、过滤、洗涤等功能容为一体，具有：连续运行、自动卸料、澄清度好、固相脱水率高的特点。能简化甚至省却干燥程序从而使物料热干燥的能耗大为降低。结构紧凑、占地面积小，便于操作维修。产品的设计充分考虑了用户使用条件的多样性，在转子的易磨损部分喷涂耐磨材料层，大大提高了设备的使用寿命。适用分离及脱水处理。 泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体.泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般有如下特性：外观：土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重：1.20～1.46；(其中黄沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。这些泥浆来源于建筑打桩、砂场、隧道山洞、矿山尾矿等。建筑泥浆处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质、破坏市政设施。早期处理泥浆的方法有填埋、自然干燥等，这些较原始的方法费用高效率低，远远不能满足日益增长的泥浆处理需要，成了困扰工程正常施工的难题。因此，近年推出在泥浆脱水干化处理的基础上，进行真空吸滤、压滤和离心分离的新工艺。有关人员对上述三种方法进行了对比试验[1]，发现：（1）真空吸滤法效果较差，原因是泥浆沉降在下层，抽真空时，泥层变得较密实，水难于吸出。（2）压滤法效果尚可，但考虑如果用于现场需要配置压滤机，但这种泥浆水含泥量很高，不适于用压滤机，所以也很难用于施工现场。（3）离心脱水干化法的处理效果比上述两种方法好得多，离心机密闭自动连续运行，不需要絮凝设备，适合于现场施工环境，可以从根本上取代目前原始落后的处理方式，提高处理效率，降低处理费用，保护城市环境，做到现场文明施工。本文从泥浆处理对离心机的要求入手，详细分析了泥浆离心机的结构特点，并以应用实例进行说明。2 .泥浆处理对离心机的要求2．1 单机处理量大泥浆的产生有3个特点：①产泥量大：施工机械一旦开机，在短时间内即可产生大量的泥浆；②存储困难：现场没有大容积的泥浆池，直接排放会污染环境，汽车运输成本很高，就地处理是方案；这就要求离心机的单机处理量大，有足够的“肚量”将泥浆吃进肚子及时“消化”掉。③容易分离：泥浆的固相和液相比重差较大，容易分离，因此设计泥浆离心机时应取较小的长径比,而运行时应保持较大的差转速；2．2 适应于恶劣现场泥浆离心机往往安装在建筑工地现场，恶劣的环境要求离心机5个不怕：①不怕风吹日晒：现场环境温度变化大，空气中存在大量的灰尘；②不怕过载冲击：泥浆成分的变化，进料流量的波动，要求离心机要有足够的功率余量，有完善的保护措施；③不怕泥砂磨损：转鼓内的固相颗粒（泥砂）象砂轮机一样在磨损着各个接触部位，要求这些部位具有足够高的抵抗磨损的能力；④不怕电气干扰：现场大功率设备频繁起/停，各种电器设备运行时产生的电弧，致使电源电压大幅度波动，谐波干扰可能使仪器仪表失灵；⑤不怕错误操作：建筑工人文化水平不高，离心机电气操作件要少，操作要简单，控制程序设计要容错；
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