电镀专用导电油漆YS-701是优晟科技生产的电镀漆、纯铜导电漆、铜漆、电镀漆、工艺品电镀漆专用导电漆是一款的电镀前处理导电漆。电镀专用导电油漆单组份、省工、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子，可刷涂、喷涂、滚涂于贝壳、石膏、蜡工艺品、硅胶、塑胶、其它复合材料为基材的表面电镀。电镀专用导电油漆可自然干或烘干，干燥固化后漆层性能稳定表面细腻光滑，硬度高不易碰花，漆膜边缘整齐不毛边。电镀后产品表面镀层均匀美观。减省各类复杂的电镀前处理。生产效率高，节约成本。一.编号YS-701

二.电镀专用导电油漆名称  电镀用导电油漆、金色导电漆、铜漆、纯铜导电漆、铜漆、工艺品电镀导电漆、工艺品电镀涂料

三.电镀专用导电油漆包装规格4kg/罐、5kg/罐

四.电镀专用导电油漆综合特性(1) 颜色：金色  (2) 比重：1.3±0.05(ASTM D1475-98  (3) 粘度:触变混合物  (4) 固体含量:45±1%  (5) 理论庶盖率:12m2/kg(漆膜厚度=13微米)   (6) 建议喷涂：双十字喷涂

五.电镀专用导电油漆技术参数(1) 导电效应:≤0.015欧姆/平方厘米(漆膜厚度不少13微米)  (2) 应用导电参数: 2欧姆/15微米膜厚/距离10cm  (3) 建议膜厚:15微米(ASTM D4138-94)

六.电镀专用导电油漆测试条件: 测量时是必须待电镀导电漆喷涂膜已完全冷却干固。

七.电镀专用导电油漆详细使用说明: （1）使用前，应将纯铜导电漆于漆罐内完全搅拌均匀，方可使用。经搅拌均匀后银金属粒子分散均匀，喷涂出来的漆膜才能达到导电性能。涂料稀释后，使用时经常搅拌做到不小于5min.搅拌一次，以达到涂装后达到的导电效果。防护措施：使用期间，确保作业环境通风良好，避免长期直接接触或吸入，切勿将油漆倒入水渠或下水道污染环境。（2）喷涂完检测时，请务必带布手套（或手指套）检测，以免手上的汗渍同产品表面接触，发生氧化反应。为使产品达到更好的效果,请注意操作出来的电镀导电漆的漆膜要达到很好的连续性,这样才能使电镀涂料中的导电银粒子形成连续导电的涂层。(3) 使用素材:贝壳、石膏、蜡工艺品、硅胶、塑胶、其它复合材料（如有特殊材料，优晟科技将为顾客另为调配适用的导电漆）  (4) 喷件表面处理：基材必须洁净、干爽，用酒精或专用溶剂擦洗器材表面。(5) 喷涂：喷涂形式K-3  口径 0.8 – 2mm(5) 喷涂和实物距离: 10厘米(6) 喷涂气压: 0.4 – 0.6mpa   (7) 喷出量: 2 – 4循环膜厚 15 – 25μm (8) 操作:喷涂之前请确保无沉淀，每隔一两分钟回一次。气压尽量关小，油量稍大，喷涂出的工艺品电镀导电漆是连续的湿润的涂层。干固后或落槽前(请尽量缩短落槽前的时间,以免时间太长影响电阻，建议时间：8小时以内)用万用表测电阻值：必须在要求的最小电阻欧姆数以下再落槽。（9）建议喷涂方式：双十字喷涂

八.电镀专用导电油漆干燥时间及温度：表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/30±10分钟，自干>4H。

九.电镀专用导电油漆测试条件及方式: 测量时是必须待喷涂膜已完全冷却干固。应该用数字显示的万用表测量（一般万用表档位应调至＜200Ω），测量出的结果应除去万用表本身及导线的电阻（即标底）方为YS-701电镀导电漆的导电数值。

十.电镀专用导电油漆储存/保质期: 密封储存于通风、干燥的室内环境。原封状态下6个月/25℃       

如遇其它技术问题，请直接致电优晟导电漆防辐射科技，我们将全力以赴为您解决。