下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统

观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对

材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化

，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术

中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

　　自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下

料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下

料机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影下料

机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置

，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导

下料工安排下料样板在皮革上的套排。 　　目前在中国

市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的下料机，现根

据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择

： 　　一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下

： 　　1、按照传动形式分： 　　A、机械传动下料机：

是比较老型的机器。机械传动式下料机　　B、液压传动

下料机：是现代比较通用的下料机。 　　C、全自动滚压

式下料机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品

等。 　　D、电脑控制水束下料机：是现代比较先进的下

料机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为

高压水束发生器。 　　E、电脑控制超声波下料机：控制

形式与水束下料机相似，冲切源为超声波发生器。 　　2

．按照结构方式分：摇臂式下料机　　A、摇臂式下料机

：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切。

　　B、龙门式下料机：冲切部件为可以沿着横梁左右移

动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加

工物上。大型、电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以

旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当

然相应需配备自动送料机构。 　　C、平板式下料机：它

与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以

移动的冲切头。平板下料机又分为：横梁固定或横梁可前

后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。 　　D、四柱

式精密下料机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。 　

　3、按照加工部件用途分： 　　A、专用下料机：适合

于泡罩加工的吸塑下料机。 　　B、卧式下料机：适合于

加工轮胎材料。 　　二．机械传动裁断机：四柱平面下

料机　　一般机械传动的下料机速度较快，运转稳定（调

整好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其

的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的

下料机所代替。 　　三、 液压传动下料机：液压龙门下

料机　　判断液压下料机功能的主要依据是：冲切力大小

和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速

度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任

务。 　　对于机械传动的下料机一般冲切速度都较高，

约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：

200毫米/秒。液压下料机的冲切速度一般为：大于75毫米

/秒。 　　机械传动的下料机和液压传动的下料机不同点

，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚

性传动，而液压传动确有一定的柔性。 　　液压下料机

的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作

用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切

入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信

号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由

于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定

的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切

就已经完成。 　　四、下料机使用现状： 　　全自动液

压龙门下料机1．机械传动的下料机，虽然还有厂家在继

续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的下

料机势必将被淘汰。 　　2．液压传动的下料机，现在仍

然处于主流地位。在液压下料机中，大量被采用的是吨位

在14-18吨的摇臂式下料机。平板式和龙门下料机多数用

于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。

　　3．全自动下料机在我国已经开始使用，由于制造业

工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市

场。但在近期，它将不可能替代液压下料机。