渗碳工艺/武汉气体渗碳炉/武汉气体渗碳炉价格

2012年12月12日15:55:06

渗碳工艺
1、 直接淬火低温回火
组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗 适用范围： 操作简单，成本低廉用来处理对变形和承 2 、 预冷直接淬火、低温回火，淬火
碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低
受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。 温度800-850℃
组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表 适用范围： 操作简单，件氧化、脱碳及淬火变形均 3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃
面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。 小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。 或780-810℃
组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳 M，表 适用范围： 适用于固体渗碳后的碳钢和低
面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。 4渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃ 用范围： 主用于 Cr—Ni 合金渗碳工件 5、 二次淬火低温回火 组织及性能特点：高温回火使 适
M 和残余 A 分解， 渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出， 便于切削加工及淬火后残余 A 减少。
组织及性能特点：次淬
火（或正火） ，可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃） ，第二次淬火主要改善渗层组 织，对心部性能要求不高时可在材料的 Ac1—Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在 Ac3以上淬火。 适用范围： 主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次 高温加热， 使工件变形和氧化脱碳增加， 热处理过程较复杂。 6、 二次淬火冷处理低温回火 组
织及性能特点：高于 Ac1或 Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余 A 较多，经冷处理（-70℃/-80℃） 促使 A 转变从而提高表面硬度和耐磨性。 工件。 7、 渗碳后感应加热淬火低温回火 适用范围： 主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢 组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组 适用范围： 各种齿轮和轴类
织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。

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