在工程设计中，作为一个从事自动化仪表设计的技术人员，需要经常与各种调节阀打交道，对于一个自动控制系统，调节阀选择得合适与否，直接影响控制系统的调节品质。若调节阀选择不当，将使系统不能正常工作，或使阀门很快损坏，甚至造成生产事故。相当一部分人在选择调节阀时，往往比较重视阀的口径计算，而对阀型和其它方面的选择未予重视。据本人多年工作经验及有关部门调查，在调节阀引起控制系统工作不正常的事故中，95%以上是由于选型不当造成，而计算错误造成的问题不到5%。本文将重点介绍调节 1、问题的提出
工业自动化仪表中，VDC气动调节阀应用十分广泛，在自动化程度高的企业生产中起着重要的作用但因其结构简单往往不被人们重视。在化工生产工艺过程中仪表调节的工作条件比较复杂，安装在关键工艺管道上的气动调节阀一旦出现问题，由于对生产产生影响较大，仪表维修人员的心理压力亦较大，手忙脚乱的问题很难找准，常常费力不讨好，还涉及系统投运、系统安全、调节品质、环境污染等，因而检修调节阀而影响工艺生产的现象常有发生。我厂重碱工序5台碳化塔的冷却系统采用了10台气动调节阀控制进塔冷却水量，分别为5台直流水调节阀，5台循环水调节阀。在近几年的运行中，调节阀的阀杆及阀体的压盖处泄漏问题一直无法消除。一方面泄漏的水使阀体表面严重锈蚀，影响阀门的使用寿命，对重碱工序的楼面造成了污染；另一方面使泄漏率组考核居仪安装维修公司各班之首，影响了班组建设。
2、调节阀泄漏的原因
气动调节阀阀杆与阀体密封处的检修方式如下：先将阀门执行机构与阀体脱开，然后打开上压盖，取出压盖下的垫片，钩出填料函里面的“V”型填料，更换新的填料，然后上好压盖即检修完毕。这样检修一次，一般只能维持两到六个月，有些甚至在检修完后就出现泄漏的情况，而且压盖不能压的太紧，否则会影响阀门自动调节。在检修初期一般加4~6圈“V”形填料，后来由于弹簧张力逐步减弱，所加的“V”形填料逐步增加，到现在已经增加到十几圈。从上述情况分析得出，密封不好的主要原因是填料函内弹簧由于生锈失去弹性，而我们所用的四氟密封填料较硬，压的太紧，填料会将阀杆抱死，造成阀门动作不灵活，压的太松起不到密封作用。
3、碳化塔冷却系统调节阀的检修
气动调节阀常用的检修方法的六种：
①增加密封油脂法：对未使用密封油脂阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。
②增加填料法：为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用双层、多层混合填料形式，单纯增加数量，将3片增到5片，但效果并不明显。
阀选型等有关问题。振荡的原因：①调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡；②管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动；③选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。
解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。①如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构；②管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰；③工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力Kv值选大，必须重新选型流通能力Kv值较小的或采用分程控制来解决。
2.4 阀门定位器故障
普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：
2.4.1因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，容易受温度，振动的影响，造成调节阀的波动。
2.4.2采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵住，定位器不能正常工作。
2.4.3采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。
2.4.4由于电器接口密封不严，水自穿线管流进定位器，造成线圈短路或断路，定位器不能正常工作。
解决对策：安装时将定位器固定牢，电器接口密封严，提高净化风质量，定期对净化风排污；
2.5 调节阀卡堵
卡堵的原因：在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
解决对策：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。
2.6 调节阀动作故障
2.6.1 阀门没有动作。
产生的原因：没有气源或气源压力不足；执行机构故障泄露；调节阀无输出信号；供气管断裂、变形、接头损坏漏气；流动方向不正确，带力过大、使阀门脱落、脱杆；高温部位阀内件卡死，损坏。
解决对策：检查气源，解体检查阀门、重新配置轴和轴套的间隙，重新校正方向，进行修理。
阀门不能达到额定行程。
产生原因：定位器没有校准，行程调整不当；执行机构弹簧额定值太小；手动机构限位位置不准。
解决对策：校准定位器，重新更换弹簧。
阀门动作迟缓或缓慢。
产生原因：填料摩擦大、变质老化；活塞执行机构摩擦过大；轴承摩擦力大。
解决对策：更换修理、重新调整损坏件或清洗研磨气缸及活塞。
4 结论
调节阀的选型和应用是一个专业性强、涉及的技术领域广的系统工作，要做好这个工作，不仅要在选型和安装上把好关，而且要结合实际使用经验来综合分析判断，做到理论和实践科学地结合起来。采取适当的处理、改进办法，掌握其性能，提高维护水平，将大大降低仪表故障率，对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用，可有效提高调节系统的质量，从而确保生产装置长周期运行。