自动榨油机压榨大豆的方法：
冷榨时，用门牙能咬，有裂缝并伴有响声则合适。若成扁块，没有裂线则太湿，可用烘或晒干的办法处理，若破碎有较大响度，则太干，先用适量的水浸湿一遍，拌匀使皮有皱纹，入榨水分控制在7-8%左右，调饼厚度至1-1.5毫米左右。
热榨时榨前炒至爆裂可食，温度120-125℃，水分2.5-3.5%，饼厚1-1.5毫米，一边榨干，但是一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大，一般采用两遍榨干，将大豆炒至八成熟，入榨温度90-100℃，水分4.5-5.5%左右，遍饼厚1.5毫米，第二遍饼厚1毫米，饼的表面有皱纹，这样出油率高。
多功能榨油机压榨后的大豆油应如何炼制：
因大豆油榨后经过滤，杂质较少，一般可以食用，若进行水化处理油质更好。
1、水化法具体如下：将毛油过滤后，加热到65-80℃时，掺入3-5%的85℃左右的热水，边掺边搅，到油呈悬浮状时，再升温到80-100℃，沉淀12小时左右即可，若彻底去掉水份还可以加热到110-140℃，水化法油温和水温要一致，油温若低于60℃呈浮华状态，磷脂不下沉，因此要求严格控制水量，搅拌均匀，并希望冷却速度要快，
2、盐析法：这种方法是提取渣内有用的，因油渣中含油量很高应当取用，具体办法是将油渣加热到80℃左右，每百斤加入60-70℃饱和盐水3斤，边加边搅拌达到均匀，升温到100-110℃，上层有浮油时，停止加热和搅拌，停放两天即可取出浮油。
自动温控榨油机在操作时需注意哪些问题？
1、严禁异物进入榨膛，严禁用手或铁棒进入料斗拨料；
2、机器卡死时，严禁强行开机；
3、调节饼厚薄时：（1）动作不能太猛，以防机器猛然加大负荷和出饼头与出 饼接触，造成机器卡死，损坏机件，烧坏电机等；（2）工作过程中，松开调节丝杠时不能过度，以免造成榨螺从前支座上脱落，使榨螺装不上，抽不下；
4、调好饼厚以后，锁紧锁丝母，以离主轴来回窜动；
5、加工过的干饼，不能过多反复压榨，以免卡死机器；
6、机器倒转以后，检查出饼头锁紧丝圈是否松动，以免造成榨螺脱节，主机卡死；
7、新机器和重新组装的机器，次加工完毕后待机温降下来，需再次把拉杆丝母再紧固一下，以免造成榨条松动转圈；
8、更换滤布时，一定要把滤缸压入上压盖胶圈槽内，否则会漏气和压烂滤布；
9、不能在进气阀一个都没打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后，还未关闭真空泵；
10、机器加温不够不准入榨；
11、在机器多天未工作时，再次开机前应把主轴认真磨合一下，以免造成不吃料或不出饼。
购买须知：
售前
客户联系客服沟通，提出自己的要求以及疑问，公司安排一对一客服帮忙解答，尽量解决所有问题。
确认合作
客户与本公司达成合作后，按照客户要求及规格发货，支付方式客户和公司经理沟通后选择合适的支付方式，①双方签订合同后，可按比例支付一部分定金，收到货后检查无误再支付尾款。②本公司在阿里巴巴和淘宝平台都有旗舰店，客户可以在网上拍单，收到货后确认无误，再确认收货。
售后
1. 免费工人上门安装、调试、培训，并手把手教会客户操作流程
2. 公司产品一年内出现任何质量问题，公司负责免费维修，或者更换，所有费用由公司自己承担。
3. 一年以后如出现磨损性损坏，公司将以成本价向客户提供零件的更换，如出现机器技术性损坏，则继续由我公司免费负责产品的维修！
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自动榨油机压榨大豆的方法：
冷榨时，用门牙能咬，有裂缝并伴有响声则合适。若成扁块，没有裂线则太湿，可用烘或晒干的办法处理，若破碎有较大响度，则太干，先用适量的水浸湿一遍，拌匀使皮有皱纹，入榨水分控制在7-8%左右，调饼厚度至1-1.5毫米左右。
热榨时榨前炒至爆裂可食，温度120-125℃，水分2.5-3.5%，饼厚1-1.5毫米，一边榨干，但是一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大，一般采用两遍榨干，将大豆炒至八成熟，入榨温度90-100℃，水分4.5-5.5%左右，遍饼厚1.5毫米，第二遍饼厚1毫米，饼的表面有皱纹，这样出油率高。
多功能榨油机压榨后的大豆油应如何炼制：
因大豆油榨后经过滤，杂质较少，一般可以食用，若进行水化处理油质更好。
1、水化法具体如下：将毛油过滤后，加热到65-80℃时，掺入3-5%的85℃左右的热水，边掺边搅，到油呈悬浮状时，再升温到80-100℃，沉淀12小时左右即可，若彻底去掉水份还可以加热到110-140℃，水化法油温和水温要一致，油温若低于60℃呈浮华状态，磷脂不下沉，因此要求严格控制水量，搅拌均匀，并希望冷却速度要快，
2、盐析法：这种方法是提取渣内有用的，因油渣中含油量很高应当取用，具体办法是将油渣加热到80℃左右，每百斤加入60-70℃饱和盐水3斤，边加边搅拌达到均匀，升温到100-110℃，上层有浮油时，停止加热和搅拌，停放两天即可取出浮油。
自动温控榨油机在操作时需注意哪些问题？
1、严禁异物进入榨膛，严禁用手或铁棒进入料斗拨料；
2、机器卡死时，严禁强行开机；
3、调节饼厚薄时：（1）动作不能太猛，以防机器猛然加大负荷和出饼头与出 饼接触，造成机器卡死，损坏机件，烧坏电机等；（2）工作过程中，松开调节丝杠时不能过度，以免造成榨螺从前支座上脱落，使榨螺装不上，抽不下；
4、调好饼厚以后，锁紧锁丝母，以离主轴来回窜动；
5、加工过的干饼，不能过多反复压榨，以免卡死机器；
6、机器倒转以后，检查出饼头锁紧丝圈是否松动，以免造成榨螺脱节，主机卡死；
7、新机器和重新组装的机器，次加工完毕后待机温降下来，需再次把拉杆丝母再紧固一下，以免造成榨条松动转圈；
8、更换滤布时，一定要把滤缸压入上压盖胶圈槽内，否则会漏气和压烂滤布；
9、不能在进气阀一个都没打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后，还未关闭真空泵；
10、机器加温不够不准入榨；
11、在机器多天未工作时，再次开机前应把主轴认真磨合一下，以免造成不吃料或不出饼。
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2. 公司产品一年内出现任何质量问题，公司负责免费维修，或者更换，所有费用由公司自己承担。
3. 一年以后如出现磨损性损坏，公司将以成本价向客户提供零件的更换，如出现机器技术性损坏，则继续由我公司免费负责产品的维修！
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自动榨油机压榨大豆的方法：
冷榨时，用门牙能咬，有裂缝并伴有响声则合适。若成扁块，没有裂线则太湿，可用烘或晒干的办法处理，若破碎有较大响度，则太干，先用适量的水浸湿一遍，拌匀使皮有皱纹，入榨水分控制在7-8%左右，调饼厚度至1-1.5毫米左右。
热榨时榨前炒至爆裂可食，温度120-125℃，水分2.5-3.5%，饼厚1-1.5毫米，一边榨干，但是一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大，一般采用两遍榨干，将大豆炒至八成熟，入榨温度90-100℃，水分4.5-5.5%左右，遍饼厚1.5毫米，第二遍饼厚1毫米，饼的表面有皱纹，这样出油率高。
多功能榨油机压榨后的大豆油应如何炼制：
因大豆油榨后经过滤，杂质较少，一般可以食用，若进行水化处理油质更好。
1、水化法具体如下：将毛油过滤后，加热到65-80℃时，掺入3-5%的85℃左右的热水，边掺边搅，到油呈悬浮状时，再升温到80-100℃，沉淀12小时左右即可，若彻底去掉水份还可以加热到110-140℃，水化法油温和水温要一致，油温若低于60℃呈浮华状态，磷脂不下沉，因此要求严格控制水量，搅拌均匀，并希望冷却速度要快，
2、盐析法：这种方法是提取渣内有用的，因油渣中含油量很高应当取用，具体办法是将油渣加热到80℃左右，每百斤加入60-70℃饱和盐水3斤，边加边搅拌达到均匀，升温到100-110℃，上层有浮油时，停止加热和搅拌，停放两天即可取出浮油。
自动温控榨油机在操作时需注意哪些问题？
1、严禁异物进入榨膛，严禁用手或铁棒进入料斗拨料；
2、机器卡死时，严禁强行开机；
3、调节饼厚薄时：（1）动作不能太猛，以防机器猛然加大负荷和出饼头与出 饼接触，造成机器卡死，损坏机件，烧坏电机等；（2）工作过程中，松开调节丝杠时不能过度，以免造成榨螺从前支座上脱落，使榨螺装不上，抽不下；
4、调好饼厚以后，锁紧锁丝母，以离主轴来回窜动；
5、加工过的干饼，不能过多反复压榨，以免卡死机器；
6、机器倒转以后，检查出饼头锁紧丝圈是否松动，以免造成榨螺脱节，主机卡死；
7、新机器和重新组装的机器，次加工完毕后待机温降下来，需再次把拉杆丝母再紧固一下，以免造成榨条松动转圈；
8、更换滤布时，一定要把滤缸压入上压盖胶圈槽内，否则会漏气和压烂滤布；
9、不能在进气阀一个都没打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后，还未关闭真空泵；
10、机器加温不够不准入榨；
11、在机器多天未工作时，再次开机前应把主轴认真磨合一下，以免造成不吃料或不出饼。
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