ZGJ型胶粉改性沥青一体设备可以手动和自动控制生产乳化沥青、改性（SBR）乳化沥青，其部分配置和功能如下：
1、胶粉除臭；
2、胶粉表面软化、活化处理（显著降低胶粉沥青生产温度≤165℃）；
3、基质沥青快速升温；
4、胶粉、SBS称重和上料；
5、沥青的泵送和流量计量；
6、胶粉、SBS与沥青快速混匀；
7、胶体磨对聚合物沥青的剪切、研磨或高速均化机对聚合物沥青的均化；
8、改性沥青升温发育；
9、添加专用稳定剂（确保改性沥青具有较好的存储稳定性）；
10、发料装置；
11、生产尾气净化处理；
12、自动化控制系统等；这些设备集中放置在六个集装箱中，该设备可以方便的与国内沥青混凝土拌合站连接进行胶粉、SBS沥青混凝土的生产或工厂化生产胶粉、SBS改性沥青。并提供胶粉、SBS改性沥青生产、混合料设计、混合料拌合、摊铺及压实等全套技术方案。DSAX系列设备同时具有胶粉改性沥青和SBS改性沥青生产功能。
二、设备生产能力、占地面积、装机容量一览表

 用废旧轮胎制造的胶粉，是经硫化的橡胶，具有空间网状结构。由于工艺中配置立式高速剪切机和管线式三级高速剪切机，进行二步的剪切与分散，从而使胶粉在与沥青的混合过程中得到充分地剪切和分散的双重作用，更加彻底地切断废轮胎胶粉化学交联结构，使胶粉与沥青形成分散均匀、相对稳定的体系。另外胶粉中的炭黑和硫分子的释放，对胶粉改性沥青起到补强作用，经过搅拌加高速剪切，改性效果十分明显，高低温性能和储存稳定性更强。工艺中的预混工序使胶粉被均匀地分散到基质沥青中。融胀罐内的搅拌装置，可使沥青和胶粉充分流动起来，达到均匀混合的效果，在剪切前得到充分混合、溶胀，以便限度地发挥高速剪切机的工效，使所有混合物料得到充分的剪切、研磨，达到均匀分散的目的；专用自动生产线的工艺流程保证了所有混合物料能100%的通过高速剪切机，使胶粉与沥青进一步混合相溶，形成更加稳定的共混体，从而使沥青达到理想的改性效果。

    一、产品性能特点
乳化沥青装置，是采用国外的先进技术与资料（主要零部件采用原装进口），结合我国当前乳化沥青技术发展的需要，我公司调查并总结以往的实践经验，研制并生产出智能型乳化沥青生产线，可以生产各种乳化沥青及重交沥青的改性乳化，该装置的特点是能乳化SBS改性沥青，产量为10-12吨/小时，该技术填补了国内空白。
该设备结构紧凑：由一座容量为3000升的沥青罐，二座容量为3000升的不锈钢的乳化剂水溶液罐（各罐内配有加热用导热油排管、搅拌器）。根据客户要求可选配：自动液面数显调节装置、自动计量装置等；一台沥青泵、一台乳化剂水溶液泵由二台变频器分别控制速度（可根据生产需要调节乳化沥青的油水比例）；一套韩国原装进口JM-18型胶体磨（配有30kw进口品牌电机），以上各种设备都集中在长5米、宽2.5米、高2.3米的钢结构底盘框架上。设备端部设有电气控制柜（集中全部控制阀、电动球阀、各种仪表及接线端子），设备总功率45kw，可以由一人操纵，使用简便，生产质量优良，性能稳定，乳化沥青微粒粒径保持在2微米左右。可以根据工程需要随时吊装转移迅速投产。