ZG-LQR乳化沥青设备和改性沥青乳化设备可以手动和自动控制生产乳化沥青、改性（SBR）—乳化沥青，每小时产量2-20吨。该套设备包括水处理、水储罐、水自动计量控温系统、沥青储罐、沥青外温系统、热水泵皂液配料系统、皂液暂存罐、皂液输送泵、皂液外温系统及计量系统、过滤器、热沥青输送泵及计量系统、三级管线式乳化机、乳化沥青降温系统及回收装置，成品罐和电气自动控制系统组成。全套流程模块化设计，用户可根据需要自由组合选用，各部分配置使用如下：
1,水处理：对普通自来水进行机械过滤吸附和树脂交换反应，使硬度高的自来水变化为纯净的软水，降低水张力，增强乳化效果。

2,水储罐可以储存皂液一次配料所需的水，液位自动控制，不存在“跑水之忧”
3,水自动计量控温系统：利用导热油通过专业设备对水加热，通过测量出水温度调节水泵转速控制水的流量,使水温达到工艺要求，通过测量水的流量，由控制器与设定值比较，达到设定值时，停止供水，达到定量供水目的。
4,皂液配料系统：稳定剂、胶乳由桶可用泵打入各自的称重计量系统，配料时称重计量系统按各自的设定数值加料，与从配料罐中过来的水混合，直接由乳化泵乳化，保证所有物料毫无遗漏，较彻底的乳化，配料结束后由盐酸计量系统按设定值自动打开盐酸加料阀门进行调酸，保证乳液达到工艺要求。在皂液罐夹套内的导热油可对乳液进行加热和保温。也可采用真空吸入法进料，和压缩空气法正压进料，这种操作由于进料避免了机械输出的晃动，从而解决泡沫问题，实现无泡沫操作。
5,皂液暂存罐：经过调配好的皂液在此暂存保温，可保证连续生产。
6,皂液输送泵及计量系统：使皂液按设定的流量供给乳化泵。
7,过滤器：可将热沥青中的粗杂质滤料,防止损坏后续设备。
8,沥青输送泵及计量系统：使热沥青按设定的流量提供给乳化泵，保证配比稳定。
9,三级管线式乳化泵：是本设备的**，直接关于到产品的质量。物料在多级多层精密配合的定子和转子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使沥青变成微小的颗粒均匀地分散在水中，形成稳定的水包油乳状液，这就是乳化沥青。
10,静态混合器：带冷却夹套的混合器使乳液得到冷却，防止生产时局部汽化造成乳液的喷射。
11,成品罐及搅拌系统：暂存生产出来的乳化沥青，另外使乳化沥青得到孕育，使水、沥青、乳化剂形成一种平衡、稳定状态。
12,自动控制系统：可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台设备，并可打印生产报表等。

   改性成套连体乳化沥青设备，是沥青乳化机为基础，并结合我国公路施工企业对设备使用的特殊要求，从而设计出集成化于一体的乳化沥青生产设备。产品同样分3吨/小时、6吨/小时和12吨/小时三种产量机型。 　　设备外观如上图所示整体一集装箱，内置胶体磨、齿轮泵、离心泵、计量泵、流量计等完整零部件通过管道法兰和两个乳化剂参配罐、一个沥青加温罐相连接。成套连体乳化沥青设备推出以来，深受国内外公路、建筑、施工和养护等各大领域的用户喜爱，性能优异，价格优惠，为乳化沥青生产设备。