据了解，以炼油、乙烯、PTA为代表的石油化工成套装备需要在高温、高压或低温、腐蚀、磨损状态下连续运行使用，因此对相关设备的结构、材料和可靠性有许多特殊要求。
    从行业发展的角度来看，石油化工装置的发展趋于大型化、高度自动化和长周期化，以实现更好的经济效益。装置的大型化给石化装置的设计、制造提出了更高要求。

    钱家祥表示，目前，我国石化装备行业受两大因素制约。一是由于行业企业长期侧重于单机制造，工程成套和集成能力差，二是产业集中度低。

    行业专家认为，总体而言，与发达国家相比，我国石化装备在设计理论、设计方法上存在一定差距，产品开发多采用仿制的方法，缺乏理论根据和实验研究数据作为基础；加工装备和工艺水平较落后，加工精度较低、生产效率较低；产品系列化和通用化程度不高，规格品种少；制造效率、产品的质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面也有待提高。

    据钱家祥透露，到“十二五”末，石化领域通用机械装备国产化率预计比“十一五”时期提高5～10个百分点，市场占有率在85%以上。全行业产值预计在1.5万亿～1.8万亿元，形成产值过100亿元的企业3～5家，形成产值达50亿元的企业5～10家，形成产值过10亿元的企业60～80家。

    此外，有关部门正着力加大高端和节能产品研发力度。到“十二五”末，争取使大型空分装置、轴流压缩机、化工流程泵、各种石化阀门等高端产品的设计、制造关键单元技术达到国际先进水平，使产业结构发生明显变化，中高端产品的比例由“十一五”时期的25%提高到40%。

    据悉，“十二五”期间，有关部门在泵、风机、压缩机、阀门、空分5个重点石油石化行业还将分别建立工程研究中心和若干个企业战略同盟，开展由高校、研究院所、企业共同参与的产品联合设计，重点培育沈阳鼓风机集团、陕西鼓风机集团、四川空分集团等一批大型骨干企业，推动其由纯制造企业向工程成套和现代化服务企业转变。