1.模板中心厚

      模板在夹紧模具的部位,具有足够的厚度，以保证对模具进行有效的夹紧和支撑。在非支撑部位做整体强度配合，达到模板整体的均衡稳定，减少模板变形，提高成型质量，保护模具，延长模具使用寿命。 有一些传统的老式结构往往在支撑模具的中心部位比较薄弱，在非支撑的模板边缘做加强筋结构，这样模板看上去比较厚，造成一个可靠的假象，但实际效果并不理想。

2.含油铜套的射台后板
      每一次注射动作，射台后板都要进行一次往复动作。注射部分的润滑通常是非自动润滑，这样就造成了这个重要动作没有润滑支持，因此，我们采用含油材料的铜套，可以不需要润滑油的支持也能有良好的滑动效果，这样可以保证良好的注射往复动作。 一些因考虑成本而采用的非含油材质，在使用过一段时间后往往会对注射动作的精度产生不良影响。

3.封闭的底箱结构
      整机的底箱采用封闭式结构，和开放式结构相比较，封闭式结构的机台更整洁，并且可以更好的保护机器元器件不被碰伤，也提高了操作员工的作业安全。

 4.增强的头板
      头板中心孔部位对模具有着重要的支持作用，我们采用自主专利结构的支撑加强筋，对模具中心的支撑效果有效提高，有利于提高成型质量和稳定性。
5.优质黄铜导向套

      拉杆导向部位全部采用优质黄铜套，更有效的保护拉杆，提高拉杆的使用寿命。
6.锥面密封结构
      高压油管的连接全部采用与国际品牌同步的锥面密封结构，大幅度提高密封可靠性。
7.油箱喷塑

      油箱进行喷塑，确保油箱的清洁，更重要的是可以保障油箱长期不被腐蚀，有效延长液压油的使用时间，降低用户的使用成本。
8.容积式稀油润滑

     容积式结构，确保了每个润滑点的均匀润滑，避免了润滑油分配不均匀而导致的润滑失效，为机台的长久良好运转提供保障。
9.特殊定制优化的控制系统
      根据我们10余年专业经验，再结合控制系统供应商的控制技术，定制开发出专用控制程序，以提高机台整体性能。

10.精良的加工

11.自动调模具有自动调模装置，便于用户操作。

12.12.螺杆测速
      具有螺杆测速装置，便于用户操作。
13.连体连杆
      前连杆全部采用整体连体结构，大幅度提高了连杆的强度，同时也提高整个锁模机构的刚性和精度。14.转换数量式连杆结构

      通过连杆数量的转换，实现了模板上的锁轴都不转动的目的，这样可以有效降低模板部分的损耗，保护了重要零件，降低用户今后的维护成本。
15.双射移油缸射台拉紧结构
      采用两个平行的射移油缸来拉动射台并使喷嘴与模具压紧，消除了单个油缸拉紧时产生的倾倒扭矩，减少了料筒与螺杆的变形，使料筒螺杆的使用寿命延长，塑化效果优化。