阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。阻火器的阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型。适用于可燃气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、笨、甲笨、原油等油品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道用品。本阀可与呼吸阀配套使用,亦可单独使用。本类阀门在管道中一般应当按照工况正确安装。

　　主要性能:1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。3、壳体水压试验合格。结构合理，重量轻、耐腐蚀。易检修，安装方便。阻

　　

火器芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗。

　　阻火器主要由壳体和滤芯两部分组成。壳体应具有足够的强度，以承受爆炸产生的冲击压力。滤芯是阻止火焰传播的主要构件，常用的有金属网滤芯和波纹型滤芯两种。金属网型滤芯用直径0.23~0.315mm的不锈钢或铜网，多层重叠组成。目前国内的阻火器通常采用16~22目金属网，为4~12层。

　　波纹型滤芯用不锈钢、铜镍合金、铝或铝合金支撑。波纹型阻火器能组织爆燃的猛烈火焰，并能承受相应的机械和热力作用，流动阻力小，易于清洗和更换。

　　关于阻火器的工作原理,目前主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。

　　燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过

　　阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。

　　燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。

　　火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞占主导地位,自由基大量减少,燃烧反应不能继续进行。因此,把在一定条件下(0. 1 MPa ,20 ℃) 刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“实验安全间隙”(MESG,Maximum Experimental Safe Gap) 。阻火元件的通道尺寸是决定阻火器性能的关键因素,不同气体具有不同的MESG值。因此,在选择阻火器时, 应根据可燃气体的组成确定其MESG值。在具体选择时,又根据MESG值将气体划分为几个等级。目前国际上经常采用两类方法。一是美国全国电气协会(NEC) 的分类法,它根据气体的MESG值将气体分为四个等级(A ,B ,C ,D) ;另一类是国际电工协会( IEC) 的方法,它也将气体分为四个等级( IIC , IIB , IIA 及I) 。两种标准划分的各类气体的MESG 值及测试气体如表1所示。

　　表1 两种MESG分类标准

　　NEC IEC MESG/ mm 测试气体

　　A IIC 0. 25 乙炔

　　B IIC 0. 28 氢气

　　C IIB 0. 65 乙烯

　　D IIA 0. 90 丙烯

　　G M I 1. 12 甲烷

　　这样,在选用阻火器时,即可在设计规定使用的规范中首先查出所用可燃气体的等级,然后根据该组气体对应的MESG 值来选择相应的阻火元件。

　　一般分为两类：

　　一类是用于大型氢气管道的阻火器。这种阻火器采用法兰连接。按管道的内径来命名规格：DN15,DN20,DN25,DN40,DN50,DN80,DN100,DN150,DN200,DN250等几种规格。

　　第二类是用于氢气瓶的阻火器。一般有三种：

　　种是接氢气瓶的（一头是螺纹M16*1.5，一头是Φ8或Φ10皮接头);

　　第二种是两端带螺纹(M16*1.5)的;氢气瓶阻火器

　　第三种是两端均带皮接头（Φ8或Φ10)

　　阻火器分为防爆型、耐烧型和防震型三种。设于油罐顶部与机械呼吸阀串联安装的阻火器通常为防爆型。

燃气阻火器(FPB型)

1、产品用途：
　　燃气阻火器适用于安装在输送可燃性气体如加热炉燃料气、天然气、石油液化气、煤矿瓦斯排放的管网，也适用于民用煤气管道，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，以避免灾难性事故的发生。
2、产品特点：
       燃气阻火器是利用金属波纹盘之间狭缝间隙，对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造的，本阻火器的连接法兰按HG20595-97凹凸面带颈对焊钢制管法兰设计制造，用户需选用其它标准的连接法兰，请在订货中予以说明,对于PN＞4.0MPa的燃气阻火器，本厂也可设计制造,产品结构示意图如下：

 3、外形及相关尺寸如下：

型号	公称直径	D1	D2	L
	DN			PN1.0	PN1.6	PN2.5	PN4.0
FPB-15	15	18×3	57×3.5	330	330	330	330
FPB-20	20	25×3	57×3.5	330	330	340	340
FPB-25	25	32×3.5	73×4	365	365	375	375
FPB-32	32	38×3.5	73×4	375	375	390	390
FPB-40	40	45×3.5	89×4	375	375	405	410
FPB-50	50	57×3.5	108×4	420	420	445	465
FPB-65	65	73×4	133×4.5	485	485	515	520
FPB-80	80	89×4	159×4.5	505	505	560	560
FPB-100	100	108×4	219×6	555	555	600	645
FPB-125	125	133×4.5	273×8	615	615	670	720
FPB-150	150	159×4.5	325×8	665	665	735	800
FPB-200	200	219×6	377×9	940	940	1015	1100
FPB-250	250	273×8	480×10	1030	1030	1150	1265
FPB-300	300	325×8	529×10	1295	1295	1430	1545
FPB-350	350	377×9	630×12	1300	1300	1430	1545

4、阻火器安装与维护：

        管道防爆波纹阻火器与管路连接可水平安装也可垂直安装。定期检查，一旦发现堵塞，应用高压蒸气、压缩空气或有机溶剂清冼，如发现芯件机械性损坏或被介质腐蚀后，应立即更换。

1 、为了确保阻火器的性能达到使用的目的，在安装阻火器前，必须认真阅读说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2 、阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3 、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4 、被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5 、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6 、重新安装阻火层时，应更新垫片确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。