徐州彩瓦厂家--是哪些因素影响了彩瓦的变形？
 

影响彩瓦变形的因素很多，其中最主要因素为坯体配方、成型工艺、挤出机、模具、干燥制度、烧成制度。  现分析如下：

1.坯体配方的原因
       由于劈离彩瓦成型采用的方法是真空挤出成型，对于粘土类原料在原料的物性上要求泥料要有一定的可塑性，干燥敏感度要低和较小的收缩率等。在进行泥料试配方以前，需要对各种原料的特性、原料供应的状况进行充分的了解。劈离彩瓦的原料配方组成中大致的范围为强塑性粘土占10%~15%、中塑性粘土占10%~30%、低塑性粘土占25%~40%、长石类占5%~40%、颗粒熟料占5%~20%，劈离彩瓦生产的泥料水分宜控制在15%~18%之间。徐州彩瓦厂家由于劈离彩瓦产品成型时含水率大，所以干燥收缩较大，3Mpa左右的挤压力成型和千吨以上的干压成型压力相比悬殊，故相比之下烧成收缩也很大，极容易造成变形。一般控制为：干燥收缩＜6%、烧成收缩＜10%，在生产过程中应根据真空挤出机的性能、配方类型的不同，来控制原料水分，对应的合适硬度，尽量使原料含水率小。另外原料的有机物含量太多，烧失量太大对变形也产生一定的影响；配方中粘土类原料和瘠性类原料配比是否合适影响也较大，粘土类原料过多，瘠性类原料过少，成型中较难出泥，坯体在干燥过程中收缩太大，生产中稍控制不好，极容易使坯体变形。

2.成型工艺的原因
　　由于泥料水分的不一样，成型过程中真空挤出机螺旋搅刀在对泥料的挤压过程受力不均匀，极容易造成变化现象的发生，而在劈离彩瓦生产中的回头料、废坯、边皮等不可避免。各个厂家的处理方法不一样，有的厂家在挤出机料口处加小搅拌机，回头料等经过加工后再成型，保证原料的水分一致。陈腐仓中的泥料保证足够的陈腐时间，使泥料水分均匀，所以泥料的水分是否均匀对变形影响很大。

3.真空挤出机的原因
         真空瓦机是劈离彩瓦的成型设备，真空挤出机成型时挤出力的大小关系到坯体的强度、致密度及收缩率等性能。挤出力大，泥料的含水率低，坯体的强度和致密度较高，收缩率较小，产品不易产生变形。挤出速度主要取决于主轴转速和加料速度，挤出速度过快，坯体的弹性滞后释放，容易引起坯体变形。真空挤出机螺旋叶与挤泥筒的间隙过大，严重影响到彩瓦坯的变形。因为由于真空挤出机螺旋叶与挤泥筒的间隙过大，泥料容易返缸，徐州彩瓦厂家造成泥料发热、水分减少、泥料变硬，所以真空挤出机螺旋叶与挤泥筒的结构耐磨程度要保证。挤泥筒的加工精度、长度、安装挤泥筒时是否用水平尺或线锤调整水平、垂直，主轴偏心程度，挤出速度是否合适，都对变形起着较大的影响。

4.模具及调模的原因
　　模具的加工精度和设计的合理对变形起到很大的影响，另外调模的好坏也是关键。
　　装模具时，用水平尺或线锤调整模具水平、垂直方向。模具口出泥后，调节挤泥筒两侧的插板，使挤出的泥坯从中间挤出。若彩瓦泥坯已经调直，切割机水平已调整好情况下，用割弓从中间湿坯分割并记号，挤出1m左右的泥坯，观察记号处是否处于直线便可。泥坯向左弯曲，则在调节挤泥筒左侧的插板往外或右的插板往里调节；反直亦然。完全调直后，若干燥后彩瓦坯往左弯曲，则在调节挤泥筒一侧的插板上故意使泥坯向右弯曲。

5.干燥制度的原因
　　干燥窑中温度分布的均匀、干燥的快慢等，对坯体的变形也有较大的影响。因为湿坯在干燥窑中，水分较高、干燥得太快、温度不均匀，容易使坯体两边收缩不一而变形。

6.烧成制度的原因
　　由于劈离彩瓦一般使用隧道窑进行烧成，彩瓦坯与彩瓦坯直接在窑车棚板上叠加，装车高度由于重力的因素受到限制。
　　如果码彩瓦的高度过高，装在下部的彩瓦坯在重力的作用下收缩受到限制，造成收缩不均匀，极容易产生变形。一般的情况下，码彩瓦的高度控制在600mm~950mm，各个厂家根据自己的实际情况出发而定。
　　另外，正确的码彩瓦方法与否，过密、彩瓦坯交叉叠放等码彩瓦错误的方法，窑车制品在烧成带截面温差要过大，烧成温度过高，尤其是下层温度过高，由于重力原因，容易造成下层制品变形，严重时还存在制品倒塌的现象。

7.结语
　　(1)根据当地原料的性质，调整合理的配方结构是解决因坯体配方引起变形的有效途径。
　　(2)由成型工艺引起的变形原因，最主要的是控制泥料的水分均匀性，成型水分的控制可解决由此类引起的变形。
　　(3)因真空挤出机的原因、模具及调模的原因引起变形的现象，在生产厂家中普通存在，徐州彩瓦厂家模具的加工精度和设计的合理、调模的好坏是解决此类问题的方法。
　　(4)干燥制度及烧成制度引起的变形现象，合理的干燥制度及烧成制度是解决此类问题的方法。
　　(5)具有细腻华美型和粗犷质朴型风格的劈离彩瓦，生产成本低，装饰效果好，附加值高，具有广阔的市场前景，值得继续开发研究。