2003年的粉末涂料中国总产量是37万t，超过美国，成为大粉末涂料生产国，事实说明粉末涂料具有很大的发展潜力，引起此种变化与粉末涂料的特点是分不开的，其特出的优势在于：

     1，无溶剂释放，符合环保要求，因为不含溶剂，避免了有机溶剂（VOC）对人体的伤害，减少了火灾的隐患，也减少对有限资源的浪费，保护了环境。

2，与液体涂料相比，粉末涂料可以直接涂覆到被涂物表面上去，经烘烤固化形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而大大减少粉末涂料施工中的损失。粉末涂料的利用率达到或超过95%，在粉末涂料涂装施工过程中，散失的粉末微粒可以回收再用，节省了资源。 

3，   可实现一次性涂装  粉末涂料一次涂装就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易产生液体涂料厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆率也很高。而液体涂料一般一次涂装的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。粉末涂料涂装施工方便，容易实现自动化流水线，提高了生产效率，简化涂装工序，液体涂料的施工需经刮腻子、喷涂底漆、水磨、喷面漆等到“三磨三抄”10多道至20多道工序，加工周期7～10天。而粉末涂料涂装只需喷涂、固化、冷却等3～4道工序，一次成膜。能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率

4，        粉末涂涂膜物理机械性能和耐化学介质性能优越，膜性能高、坚固耐用  可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液化的液体涂料高分子树脂来制造具有种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时同有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的针孔，可以得到致密的涂膜。与液体涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。

5，        粉末涂料的生产、储存、运输方便，同时能降低一些溶剂型涂料的存在的隐患几率，如火灾。

但是粉末涂料也存在不足之处，在一定的程度上制约了粉末涂料的发展，这些不足具体表现在：

1，换色困难 粉末涂料的涂装需要一整套设备（供粉器、喷粉室、回收系统等），如果要换色不易在短时间内进行彻底的清理。

2，不易薄涂层  粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，要实现40μm以下的涂膜十分困难。

3，涂膜的装饰性不如液体涂  由于粉末涂料是借助加热熔融而流平在被涂物上，由于其熔融黏度高，易呈轻微橘皮状，涂膜的装饰性不如液体涂料。

4，  相容性问题，不同类型的产品或者是不同批次的产品存在相容性问题，具体表现为失光、缩孔，质

点等。

5，  固化温度高，一般目前在120℃——220℃间，难以应用于热敏材质的底材，限制了一些领域的拓展。

6，  也是由于粉末涂料自身特点，从而限制了对一些原材料的选择范围。

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