不良症状一：粉末涂料结团

    原因：1、粉末涂料贮存稳定性不好，或者运输中或存放时受压；

    2、粉末涂料保管不好，吸潮；超细粉末含量过多。

    解决措施：

    1、未吸潮时重新弄碎，过筛后使用。根本问题是提高树脂玻璃化温度，或者是30°C以下低温存放；

    2、在低温下干燥粉末，除去水分，弄碎，过筛后使用；制造粉末涂料时，降低超细粉含量。

    不良症状二：涂膜表面桔皮

    原因：1、喷涂的涂层厚薄不均；

    2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；

    3、固化温度偏低；

    4、粉末受潮，粉末粒子太粗

    5、工件接地不良；

    6、烘烤温度过高；

    7、涂膜太薄。

    解决措施：

    1、使涂层膜厚均匀；

    ２、调节喷枪；

    ３、适度提高固化温度；

    ４、换用干燥粉末；

    ５、使工件接地；

    ６、适度降低烘烤温度。

    不良症状三：涂料附着效率差

    原因：1、静电发生器电压太低，带电效果不好

    2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的摩擦带电性能不好

    3、回收粉末涂料用量过多；

    4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大；

    5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大。

    解决措施：

    1、提高电压

    2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种；

    3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量；

    ４、调整粉末涂料粒度颁和密度。