钢 板 桩 施 工 工 艺/武汉钢板桩机出租

钢 板 桩 施 工 工 艺
一、钢板桩的检验与矫正 用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度 和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强） 。有严重锈蚀，量 测断面实际厚度，予以折减。 矫正方法有： 1、表面缺陷矫正， 先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。 2、端部矩形比矫正，用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平 修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。 3、桩体挠曲矫正， 腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁 架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两 端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶 压钢板桩凸处进行冷弯矫正。 4、桩体扭曲矫正 ，视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。 5、 桩体截面局部变形矫正， 局部变形处用千斤顶顶压、 大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。 6、锁口变形矫正，用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热 烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。 二、钢板桩吊运与堆放 1、装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损 伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 2、钢板桩堆放，钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地 上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4 米， 且上、下层垫木应在同一垂直线上，端部悬臂小于 1.5 米，堆放的总高度不宜超过 2 米。 三、施工场地平整及围檩施工 1、施工场地，施工场地要做到“三通一平” ，按施工图纸定位放线。注意放线时一定要注意地下管 网的勘察。 2、导向架的安装，在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，
面形式，通常由导梁和导向桩等组成，导向桩的间距一般为 2．5～3．5m，导梁之间的间 距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大 8～15mm。 安装导向架时应注意以下几点： ① 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 ② 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 ③ 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 ④ 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 四、打桩方法及沉桩方式 1、 打桩要求 ①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。 ②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。 ③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于 10 根。 ④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉 桩容许偏差：平面位置纵向 100 ㎜，横向为-50 ㎜～0 ㎜；垂直度为 5（1%） 。 ⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。 ⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。 ⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。 2、打桩方法 ① 逐根式打桩，适合于松软的土层和较短的钢板桩，可实现打桩效率化。注意：由于后侧锁 口的摩阻力大于前侧的摩阻力，为控制打桩时的桩身垂直度，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡 板，阻止板桩位移。同时在导梁上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。 ② 屏风式打桩，为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行
插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两 台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板， 阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。 钢板桩分几次打入， 次由 20m 高打至 15m，第二次打至 10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设 计标高。打桩时，开始打设、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入 1m 测量一次。 3、沉桩方式 （1） 、冲击沉桩 ①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求操作和施工。②钢桩使用前先检查， 不符合要求的应修整。 钢桩上端补强板后钻设吊板装孔。 钢板桩锁口内涂油， 下端用易拆物塞紧，并用 2m 标准钢板桩做进行通过试验。 ③钢板桩单根沉没，钢板桩采用导梁法沉没，以保证墙面的垂直、平顺。 ④钢板桩导梁支架的导向桩必须垂直、围檩水平，设置位置正确、牢固可靠。围檩支架高度在地面 以上不小于 5m；最下层围檩距地面不大于 50 ㎝；围檩间净距比 2 根钢板桩组合宽度大 8-15 ㎜。 ⑤钢板桩以 10-20 根为一段。逐根插围檩后，先打入两端的定位桩，再以 2-4 根为一组，采取阶梯 跃式打入各组的桩。 ⑥钢板桩围檩在转角处两桩墙各 10 根桩位轴线内调整后合拢，不能闭合时，该处两桩可搭接，背 后要进行防水处理或用异型桩合拢。 ⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内， 然后拉起桩锤击打钢板桩垂直就位或钢板桩锁 口插入相邻桩锁口内，先打 2-3 次空锤，再轻轻锤击使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉 桩。 ⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。钢桩沉设贯入度每击 20 次不小于 10 ㎜，否则停机检 查，采取措施。 ⑨沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。 （2） 、振动沉桩 ①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与 钢桩重心在同一直线上。 ②振动锤夹紧钢桩吊起，使钢板桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正 确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉 1～2 ㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。 ③振动沉没钢板桩试桩数量不小于 10 根。 ④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起 0.6～1.0m，然后重新快速下沉， 如仍不能下沉，采取其他措施。 （3） 、静力压桩 ①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。 ②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾 斜及设备达到额定压力而持续 20min，仍不能下沉时，及时采取措施。 4、打桩设备，打桩机械所需要的激振力要根据场地土层、土质、含水量及桩的种类构造综合确定。 常用的打桩设备： ① 机械手，350~600 不同型号挖掘机配加长臂加振动锤改装而成，缺点是施打长度有限，最长只能 施工 15m 钢板桩，一般用来施打 12m 钢板桩，并且延展距离有限，能伸到 6m 范围内。桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ： ①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角 桩或弧形桩 绕过障碍物；也可以采用先钻孔后打桩方式。 ②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采 取以下措施 进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下 往复振拔数次，可 使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板 桩的倾斜度。 ③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于 或小于标准 宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用 卷扬机或葫芦和钢 索将桩反向拉住再锤击。 ④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊 接在一起， 并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。 五、基坑支护 钢板桩施打合拢后，要按设计要求进行开挖和基坑支护。 1、 开挖与支护，顶层和中间层支护，在基坑分别开挖至支护设计高度下 500mm 时进行支护施工。 为防止基坑管涌或隆起，基坑底部可采用混凝土封底方式，同时也起到钢板桩底层支护作用。 2、 常用支护材料，钢板桩基坑支护一般采用热轧工字钢、H 型钢、焊管、铁板等材料，常用规格 有：32c、36c、40c、45c 工字钢；250、300、350H 型钢；φ500×10、φ600×13 焊管。 3、 支护设备，基坑支护施工常用设备主要有：交流电焊机、气割等。 六、拔桩 钢板桩基坑内混凝土施工后，带混凝土强度达到要求后，对钢板桩和混凝土间隔区进行回填，然后 拔桩，拔桩一般采用沉桩设备进行，拔桩顺序一般与打桩顺序相反，若发生拔桩受阻时不可强制拔 桩，一般可用振动锤振动使土壤液化或向下沉桩 1m 左右的方法，然后再拔桩。把桩后要将钢板桩 所留下的空隙进行回填并平整好场地离场。