硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。

    一、　硅胶吸附水蒸汽后的再生

   硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的温度不应超过以下限度：粗孔硅胶不得高于600℃；

   细孔硅胶不得高于200℃；
   蓝胶指标剂（或变色硅胶）不得高于120℃；
   硅铝胶不得高于350℃。
   再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

   二、　硅胶吸附有机杂质后的再生

   焙烧法
   对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。

   漂洗法
   将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。

   溶剂冲洗法
   根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。

   三、　硅胶再生应注意的问题

   烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度，以免剧烈干燥引起胶粒炸裂，降低回收率。

   对硅胶焙烧再生时，温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶，脱附再生的温度应不超过120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。

   经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。